设备管理工作总结

时间:2024-06-11 17:15:37 工作总结 我要投稿

设备管理工作总结15篇

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,为此要我们写一份总结。我们该怎么去写总结呢?下面是小编整理的设备管理工作总结,欢迎阅读与收藏。

设备管理工作总结15篇

设备管理工作总结1

  20xx年已经过去,这一年的时间里,在上级领导和项目部的大力支持和帮助下,得到了成长,我作为项目部的设备管理人员,做好项目部的设备管理工作同时也增加了搅拌站的建设、梁场及架梁的施工等一些施工的管理,进而也拓展了自己的思路,提高自己的综合能力,现对这一年的工作总结如下:

  一、设备管理

  机械设备管理是我的主要工作内容,现场工点多,机械设备数量大、种类多,对于管理工作有着很大的挑战。在现场管理中,认真落实公司的相关制度,严把设备进场,过程重点监控,加强对机械设备的维修保养,保证设备的停放安全、运行安全。在这一年过程总共验收设备230多台次,清退了3台次,特种设备有30台套,其中龙门吊5台、架桥机1台、塔吊3台;在过程控制中,进行定期不定期的检查,把施工队伍的管理人员纳入到项目部的管理中,进行相应的考核,来提高他们的积极性,加强对操作人员的技术培训,对每位上岗操作人员进行操作测试,另外,与施工人员进行沟通交流,判断操作人员的技术水平,技术不行的坚决退场,保证操作安全。

  二、施工管理

  在设备管理过程中,也兼顾了一些施工管理,在前期搅拌站的位置选择、场地布置以及场地建设,对搅拌站有了进一步深入的了解,这在今后工作中提供了宝贵的施工经验,另外,对于预制T梁的预制及架设,在未深入接触施工管理,总是感觉是非常的容易,但真正深入的施工管理中,有许多的东西需要学习、深入,例如:在开始未接触时只是知道T梁很简单,混凝土打好,外观质量好就可以了,但在实际施工过程中有很多的注意事项,混凝土塌落度控制、钢筋控制、模板的控制、成品的保护等等;尤其在开始的管理过程中,认为在以前经常看着施工很是容易,其实是没有想象的那么简单,也走了很多的弯路,在遇到问题后不知道怎么去处理,随着施工的深入,对T梁的制、运、架有了更为深刻的认识,在管理上也不断的去改变自己,其实在整个施工管理过程中,队伍的整体把控,对整个施工进度的把控是非常重要的;遇见不同的队伍要用不同的管理方法去管理,这是在今后管理重点学习提高的。

  三、今后计划

  在这一年的管理过程中,也取得了一定的成绩,学到了一些宝贵的施工经验,但还存在很多的不足,在机械设备的'管理过程中,创新意识不足,有时也存在一些侥幸心理,对现场设备的管理还不够深入,也有一些小的机械事故经常发生,因此在今后工作中,加强对理论知识的学习,不要拘泥于现实工作方式方法,增强自己的管理水平,不断的探索新的工作思路,例如,在设备管理上,增强网络的应用,学习现代的管理模式及经验,在工作中结合实际情况不断的改进,进而提高自己的管理水平;在施工管理过程中,加强自己的大局意识观,对事情的处理及决断的能力,加强对施工的管理的总结,不断的提高施工管理,另外,对队伍的管理是重中之重,对施工队伍的管理把控需要进一步的提高,加强理论知识的学习,早日取得执业考试;在今后的工作中,要不断的学习,不断的总结,来提高自己的综合能力。

设备管理工作总结2

  20xx年工厂设备管理工作在工厂领导的正确领导和支持下,在全厂职工的共同努力下,圆满完成了工厂下达的设备管理指标和交给的任务。现在工厂的生产结构发生重要改变,由以修为主转变为造修并举,形成造船流水线,工厂配置了钢材预处理线、二次涂装生产线等专用设备,造船生产对设备运行状态要求越来越高,因此,在实际工作中设备管理与维修工作始终坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主、降低设备修理费用、提高设备使用寿命的方针。对设备进行综合管理,采用先进的设备管理方法和维修技术,保持主要生产设备完好,满足工厂日新月异的生产发展。

  一、设备管理的方针和目标完成情况

  1。工厂设备管理指标完成情况

  二、坚持技术进步改造老旧设备,促进生产发展

  1。采用变频技术改造50吨龙门吊、40吨门座吊等。

  用于造船生产的50t龙门吊始建于1998年,使用近十年没有修过,利用率非常高。大车运行抖动、失稳,各部件磨损严重,故障频发,严重影响拖轮生产线的生产进度。20xx年4月份结合大修对大车运行系统进行了变频技术改造,彻底解决了修前大车运行抖动、失稳等现象,满足了拖轮生产线生产需要。

  20xx年10月份工厂吊装码头的40t门座式起重机加装了变幅机构和旋转机构变频器,实现了4个机构独立工作,每个机构具有四个运行速度档,使得各机构操控运行更加方便,平滑,大大提高了设备综合性能,工作效率提高了一倍。充分体现出了技术改造的效果。

  工厂数控等离子切割机于1998年购置,至今未进行全面的检修和改造。近几年工厂造船规模扩大,该设备几乎24小时运转,控制系统和电气件的陈旧老化,始终影响着设备正常运行,今年8月份结合技术措施对等离子切割机的电控、机械和气路部分进行了全面的改造和检修。将PLC控制进行全面的改造、部分线路和气路进行了更换、等离子割枪进行改造和部分老化元件进行了更换,通过这次改造和修理大大的提高了设备的性能和先进性。提高了生产效率。

  采用成熟的先进的技术对部分老旧设备实施技术改造,不仅节省费用,而且提高了设备性能和生产效率,满足了生产需要,如果采用变频技术,还能达到节约用电的目的。这是改造老旧设备的有效途径。

  三、坚持设备维护和计划检修相结合,积极开展设备预防性工作

  1。广泛调查研究编制年度设备修理计划,使计划具有可操行

  计划管理工作是工厂发展的基础管理工作,是PDCA循环的第一环节,生产工作有序,计划须先行;设备修理计划的编制依据是工厂各部门填写的《设备修理申请表》和20xx年设备使用和故障情况以及每台设备的现状。编制原则是将设备大修变为视情修理,减少冗余修理,修理资金重点用于恢复性能,着重设备的性能改进、技术进步,满足生产需要。修理费用测算是参考的设备的修理复杂系数,结合设备具体修理内容以及目前工厂的工时费用和更换的零配件价格测算。实现计划的措施:

  (1)在年度计划的基础上编制季度计划,在季度计划的基础上编制月度计划。

  (2)周期控制:在满足生产前提下,认真组织设备修理施工,合理安排劳力,大型设备的修理要编制工程进度网络图。

  (3)在生产组织方面,做好修理前的技术准备工作,编制好修理工艺和验收标准。在生产过程中,组织好各工种的衔接,组织好备件的`采购以及技术方面的支持和保证。验收交付中,组织设备使用部门、生产施工部门、检查部门严格按《验收大纲》进行验收。

  (4)成本控制方面,严格预算制度,技术准备要严密,要科学化,备件采购采取性价比方式,缩短修理周期。

  由于编制的修理计划科学化,可操行性强。20xx年度修理计划41项,完成项目41项,实际设备修理计划完成率100%,实际修理费用 ,比计划费用节省 。

  2。建立空压机站设备动态运行记录,探索设备的运行规律。

  空压机站是工厂的重要设备设施,用于工厂电改气供风工作,有三台螺杆空压机天天运转,利用率很高。为了降低和预防设备故障发生,设备能源环保处根据螺杆空压机站的特点设计了《空压机站设备动态运行记录》,设备开机前详细检查气滤、油滤状态,检查冷却剂油位和后冷却器整洁。设备运转中记录了空压机和气罐的出气压力、温度、压降、运行时间等运行数据,使设备的运行数据受控,掌握运行数据的变化规律,找出运行数据内在联系,按期清洗换油、更换气滤、油滤等,将故障消除在萌芽中。空压机站运行两年多来,没有发生任何故障,为生产起到了保障作用,收到了良好的效果,同时节省修理费用。

  3。强化特种设备管理,预防重大故障发生。

  特种设备涉及生命安全,包括危险性较大的锅炉、压力容器、电梯、起重机械、厂内机动车辆等。是工厂管理的重点。工厂目前特种设备200多台套,为了保障特种设备的安全运行,采取全面检查和重点设备重点抽查相结合的方法,主要检查设备的性能、安全装置、润滑情况等。积极配合青岛市技术监督部门检验特种设备,20xx年度青岛市对起重设备28台,厂内车辆27台,电梯5台按检验周期进行了检验并下发使用许可证。由于措施得利有效,20xx年没有发生特种设备事故。

  4。注重机械设备的润滑状态,降低设备故障率

  机械设备磨损状态是机件故障、失效的常见形式。润滑就是向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、损伤的程度,因润滑不良造成机械设备故障所占比重比较大。对此我们在日常的设备管理工作中注重润滑工作,尤其是起重设备,查看设备现场润滑状态、《设备运行记录薄》反映对设备加油、换油、油质等情况;查看设备的空气虑清器、机油滤清器、液压油虑清器等情况。在20xx年设备的日常检查和设备大检查中检查了100余次设备润滑情况,有2次设备缺油情况。工厂门座吊、龙门吊、汽车吊、高架车、螺杆式空压机等设备均能按期加油换油,保持设备的润滑状态,降低设备故障的发生,减少因故障发生的维修费用。

  四、加强管理,严格计划,降低各种设备修理费用

  20xx年设备能源环保处负责控制工厂设备修理、低值易耗、办公费用、通讯交通等费用37项,计划经费1400余万元。这些经费由制造费用、管理费用、辅助生产费用等组成。在确保生产发展的前提下,严格控制计划经费,厉行节约,严禁超支是我们管理的重点。

  1、编制计划合理化、科学化

  根据《年度费用计划管理办法》,为了减少计划随意性和盲目性,降低成本,使工厂各项费用计划适应生产发展需要,本着提高科学性和预见性以及“开源节流,增产节约”的原则,依据全厂生产任务情况、工作任务情况、人力资源情况、设备技术状态情况、工具使用情况等,在满足生产需求前提下,使编制计划更趋合理化、科学化。

  2、控制总量,计划经费指标分解下达,费用节约明显。

  为了有效控制经费,设备能源环保处由经费全部控制改变为制造经费和部分管理经费分解下达车间、处室;使车间、处室根据设备、工具、生产等情况在不影响生产工作的前提下自行掌握开支,清楚本部门经费开支情况,增加对经费管理的责任意识,设备能源环保处进行总量控制;经过一年来的实践证明,各部门增强了厉行节约的意识,实际经费比计划预计下降10%。效果明显。

  五、强化基础管理, 保持设备完好,降低设备的寿命周期费用

  1、抓制度落实,严格考核,建立行之有效的管理机制

  工厂各生产部门由于生产任务不同,所配置的设备不同,因此,要求制定适合本部门管理特点的设备、工具使用、保养、维护、考核管理规定;20xx年设备大检查中,重点检查了各部门管理制度落实情况,执行工厂制度情况,内部检查考核情况,一、二级设备保养计划实施情况,设备定人、定机、定保养情况,设备帐物相符情况,设备管理台帐情况等。由于各单位重视程度和管理水平不一致,其结果参差不齐。各部门管理制度已落实,管理的意识在增强,建立了行之有效的管理机制。

  2、很抓设备日常使用保养,保证设备运行良好

  设备运行中的日常使用维护和保养是保持设备良好状态、防止和减少非正常磨损和突发故障基本手段,也是延长设备寿命周期途径之一。设备的日常保养维护工作由设备的操作人员负责,操作者必须了解设备性能、原理结构,按规程操作设备,同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固,能判断和排除一般故障。在日常巡检和大检查中,我们加大对操作者日常保养工作检查力度,对个别设备润滑不良、限位不灵、振动、温度过高、仪表失灵、不整洁、记录不善等情况,及时提出并下达整改指令(附现场照片),如果整改不及时,按工厂设备考核规定扣分。通过检查考核,各部门重视日常保养工作,操作者主动保养意识增强,设备故障率下降明显,为生产提供了保障。同时降低设备的寿命周期费用。

  3、重点设备重点管理,确保安全运行,满足生产需要

  工厂为了造修船生产需要,添置了大量的造船专用设备,这些设备集机电一体化程序控制,科技含量高,主要包括钢材预处理线、二次涂装生产线、数控等离子切割机、75吨动力平板车等,且都是独生子设备,一旦出现故障影响生产进度。为了控制和预防故障发生,我们采取日常巡回检查制和已损备件库存制;每周定期巡查这些设备的运行情况,查看运行保养记录,与操作者进行交流设备运行中操作保养等问题,对设备发生的任何问题做好记录,对易发生故障的部位进行分析,找出出现故障的周期;同时配备常用易损配件,比如钢材预处理线抛丸器的叶轮、护板,喷涂枪头、枪头感应器、喷管等;二次涂装的喷砂枪、气管、砂管、滤筒等。

  六、积极推广EAM设备管理系信息系统,掌握重点考核设备的运行动态

  设备管理信息系统(Eam系统)是借助于工厂局域网站平台上建立的设备动态管理信息系统,设备台帐、设备运行时间、故障时间、一、二级保养、三滤更换等项目实施动态管理。实现了设备数据在线查阅、分析、统计报表,实际运行时间、故障时间的在线查阅统计,故障原因分析、设备完好率的统计与分析,一、二级保养、三滤更换到期保养预警,一、二级保养验收记录在线查阅等。目前工厂11个生产部门参与了该系统的试运行。效果初显。

  七、大力宣传设备管理涌现的好人好事,以点带面,互相进步

  设备管理是全员参与,每个员工肩负不同的职责和任务,许多员工在自己的岗位上,工作负责,勇于奉献,钻研业务,默默无闻地作了许多在设备管理方面的好人好事,要发掘宣传好人好事,以激发他们的工作热情,起到以点带面的作用。

  1、设备保养能手张世波

  张世波同志是起坞车间汽车吊组组长,他们组拥有80吨、40吨、8吨汽车吊,50吨越野汽车吊、75吨动平板车、5吨、8吨15吨叉车等设备,这些设备都是工厂重要的修造船特种设备,这些设备的好坏直接影响工厂生产进度,他身感责任重大,有压力。在车间领导的大力支持和关怀下,他将压力变为动力,大胆工作,认真负责,思想进步、技术过硬、善于保养设备。张世波操作的是工厂从日本购买了一辆加藤50吨越野轮胎式起重机,价值近300万元。为了操作好这台设备,提高设备的完好利用率,发挥其应有的特性。首先,他对该车的使用、保养说明书认真学习,详细了解各机构的工作原理,严格按照操作规程作业。其次,工作前,对燃油、机油、冷却水及液压油等认真检查,确认正常,启动发动机。对工作场地认真检查一遍,看有无地沟盖板,旋转范围内有无障碍物。再次,工作中,注意力高度集中,随时观察车的动态及听发动机的声音,如有异常立即停车排除故障。干完活后将车开到指定位置,放净气包里的水,仔细围车检查一遍,认真做好设备工作台帐。他所操作的设备没有因设备保养问题而影响生产。

  2、善于钻研业务的李斌

  李斌同志从事车间设备管理多年来,工作认真负责,态度端正,善于学习和钻研技术业务,在车间的领导下,不仅干好本职工作,还能做一些技术改造工作;作为一名车间兼职设备管理员,他清楚设备管理工作责任和所承担这项工作的重要性。他坚持按照设备保养规定,每天对设备进行润滑保养和检查。他除掌握钳工技术外,还主动学习电工技术,为保证车间生产正常运行,他及时排除设备的机械和电气故障。他经常加班加点学习计算机知识,自费购买CAD教学软件进行设备零件图纸的设计和改造,在工作中发现设备配套刃具存在缺陷,他积极提出解决方案并利用CAD设计软件进行设计改造,实现了两项技术小革新。经实践这两项技术革新在车间生产中发挥了积极作用,节省了车间经费,排除了故障隐患。

  为适应工厂快速的生产发展,保障设备满足生产需要,设备管理工作者面临更多困难和挑战,任重道远。在工厂领导下,积极贯彻上级有关设备管理方面的方针政策,依靠广大员工,发挥他们的聪明才智,积极开展各方面工作,提高设备完好率、降低设备故障率,以人为本,科学管理,创新工作,在20xx年要做好以下工作。

  1、完善设备管理检查考核制度,建立行之有效管理机制。

  2、要加强设备日常检查考核工作。采用诊断仪器对重要专用设备进行专业点检工作。

  3、工厂的设备管理信息系统正式使用(Eam)。

  4、对特种设备操作人员进行操作规程培训。

设备管理工作总结3

   经过几年的改扩建,我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造,换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备,下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

  一、开展好设备管理是至关重要的

  在煤矿工作过的人大都听过这么一句话,“出炭不出炭关键看机电”,从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管理工作在煤矿安全生产中的重要地位,设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分,这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识,下面我举两个发生在我们榆阳煤矿的设备管理典型案例。

  案例一:去年12月份,由于管理不善造成井下东区200kw转载溜子电机烧毁,由于我们在选型上考虑不周,选择的是一台特制设备,当时又购置不到合适的电机,最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故,给矿井造成数百万元的重大经济损失。

  案例二:今年6月份,由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏,导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故,给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

  从上面两个案例我们不难看出,设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

  二、如何开展好设备管理

  知道了设备管理的重要性,那么如何开展好设备管理,下面我从三个方面谈谈。

  1.选好设备是前提

  改革开放以来,我国的设备制造业有了长足的发展,但同类设备有众多的生产厂家,必然存在着好坏上的差异,因此我们在购置设备时必须精挑细选,既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们榆阳煤矿综采设备选型为例加以说明。

  我们的综采设备已经经过数个月的生产检验,我们在选型上的利弊显而已见,凡是选择国内一流厂家的设备都表现出,事故发生率低,对生产影响很少等良好状况。例如:张家口煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机,平顶山煤机厂的支架等;凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出,事故(来自公!文|有&约)发生率高,对生产影响大等不良状况。例如:西安煤机厂的`采煤机、兖矿大陆的皮带机、平顶山煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比,我只想说明一个观点,那就是作为一个现代化矿井,必须选择一流的生产设备,也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

  2.配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

  现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备,维护人员的配备必须改变传统的观念,那就是除了配备合格的维护工人以外,还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师,只有这样才能保证设备正常运转,才能满足矿井安全生产的需要。而我们榆阳煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足,更谈不上配备维护工程师,因此,配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

  3.抓好设备现场管理是设备管理的核心

  我从事机电管理工作已有近20年的历史,我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

  (1)建立完善的巡回检查制度,责任落实到人

  煤矿有许多种生产设备,我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度,并把责任落实到具体人头,只有这样我们才能及时发现设备存在的问题,也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

  (2)建立完善的维护保养制度,责任落实到人

  每台设备都有每台设备的维护保养要求,我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度,并把责任落实到具体人头,只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态,也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。

  (3)建立完善的计划检修制度

  设备运行一个阶段都应进行计划检修,我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度,有计划地把问题解决在故障检修之前,也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

  以上是我对设备管理的一点认识,供大家参考,不妥之处请大家批评指正。

设备管理工作总结4

  20xx年以来,炼焦车间在公司领导的大力支持和正确领导下,车间党支部和车间行政班子对设备管理工作及节能降耗工作高度重视,用科学的管理方法和先进的管理经验指导工作,车间的设备管理工作及节能降耗工作取得了很大的进步。

  一、领导重视,职工参与,强化制度管理,炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。

  从这一理念出发,结合车间的生产和设备状况,制定了20xx年炼焦车间设备管理和节能管理工作计划,认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检修工段模拟小承包实施办法。主要内容是:

  1、在检修工段按10人定员定岗,按劳取酬,实行责权利相结合。

  2、今年三月,有三名老职工辞职,车间积极想办法,及时补充了三名临时工,以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度,实行包机巡检,并成立两个检修作业小组,分片包干,明确责任,加强检修质量考核办法。同时,加强宣传,树立全体职工参与设备管理的重要思想。车间规定,对各生产工段每周一上报的设备隐患,经车间综合后,交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实,不能完成的必须说明原因。通过以上措施,设备运行的可靠性得到了很大提高,设备状况有了很大的改善,降低了工人的劳动强度,保证了生产的正常进行。

  二、树立设备为生产服务的理念,加强生产设备的技术改造

  树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行,设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力,更需要车间全体职工的积极参与,才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发,鼓励广大职工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20xx年以来,我们对设备进行了多项技术性整改。

  第一,针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象,我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制,使用效果较好。

  第二,为防止意外停电后,上升管无水,我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头,以方便给上升管供水。

  第三,为防止电机车头意外断电无走行,我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头,以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。

  第四,58型推焦车提门减速机因设计缺限,限位失效后,容易过位,轴端底座扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档,解决了提门减速机经常大修的问题。

  第五,根据生产需要,改善焦炭筛分效果,我们对破焦系统进行了改造,新增了一条皮带机,并将原单层筛分改为双层筛分,取得了很好的经济效益。

  第六,煤车在装煤过程中冒烟冒火,容易给职工造成意外烧伤,我们在58型煤车上安装了三台Φ500的排风扇,极大的改善了操作环境,受到了职工的好评。

  第七,根据生产需要,火车马口2#、3#、4#经常用作给汽车发焦,岗位卫生较多,操作工的劳动强度大。我们将2#、3#、4#火车马口由原气动改为电液压推动,极大的改善了操作环境。

  第八、在括板放焦机大修的过程中,我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮,以防止拉条被焦炭冲击变形。还有很多小的技改,不胜枚举。这些都是我们广泛收集职工的建议,进行分析整理后实施的结果。这些项目实施后,确保了设备的安全运行,降低了事故的发生率,减轻了操作工人的劳动强度和检南修工的劳动强度,改善了操作环境,受到了车间广大职工的好评。

  三、加强设备的基础管理工作,提高设备的检修维护效率

  由于历史原因,车间设备普遍使用时间较长,设备老化,设备的整体状况不是很好,带病运行,各种技术资料、检修资料不齐全,给检修工作带来不便。为了改变这种被动状况,合理降低检修费用,我们加强了设备的基础管理工作,实行包机巡检,包机润滑,责任明确,效果显著。收集统计各种检修数据,合理安排设备的检修周期。根据设备的不同检修情况,我们设计了三份表格。

  1、将焦1和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进行编号统计,按皮带质量情况和皮带粘接后的使用时间,实行检修质量的跟踪检查,明确责任。

  2、将不能直观的反映设备各种零件的完好情况的部位,(如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件),按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进行登记,根据不同的使用情况合理安排检修时间,避免了凭经验安排检修同期的盲目性,有效地降低检修费用。

  3、我们为了使点巡检人员高效、周到细致的工作,收集整理以前的点巡检经验,按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期,避免了点巡检工作的盲目性。

  四、采取激励措施,有效降低检修费用

  为了降低检修维护费用,车间采取激励措施,充分调动职工的积极性,加强设备备件修旧利废的力度。全年累计修配炉门刀边8套,修配丝顶、丝座13套,修理废气盘支架6套,修理上升管水封盖2利用旧螺栓70080套。自主更换42#、13#上长管和桥管。并先后承担了:熄焦车的整车制作;大修一台备用电机车头;大修熄焦车一台;大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽;破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新;大修更换焦5机尾、机头的机架,可逆皮带机尾的机架;大修平煤钢丝绳回转轮;括板放焦机整体大修更新;80头部更换;大修更换机侧余煤溜槽;以及公司和车间安排的各项技改工作等,为公司节约了大笔维修费用。

  五、加强炉体的维护,提高焦炉的热效率

  焦炉是我厂的核心设备,为了确保完成全年的焦炭生产任务,确保焦炭生产质量,我们加强了对炉体的检修维护。特别是加强了对2#、3#、4#、5#、6#、7#炭化室的.维护力度,先后50多次对其进行喷补。全年大修炉门24个,小修炉门80个次,更换炉门刀边26套,更换丝顶、丝座80更换钩头螺栓100套,更换大盖底座、看火孔底座等130个次,全面清扫横次,清扫地下室煤气主管5次,先后3次清扫蓄热室格子砖,全面喷补砖煤气道2遍。积极探索,成功解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。这些措施的实施,确保了焦炉的正常运行,使焦炉的横墙系数一直稳居0.95以上,直行系数达到0.90以上,为完成全年的焦炭生产任务,提高焦炭质量,提供了坚强的保证。

  一年来,车间的设备管理和节能降耗工作取得了很大的进步。11月份,用电405026度,吨焦耗电量1.98度,每炉耗电26.99度。全年累计意外抢修加班次以下的综合考评目标。末发生一起设备事故和其他人生伤害事故。这是公司领导和各职能部门正确领导的结果,是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果,是车间全体职工积极参与无私奉献的结果。

  回顾过去的一年,车间的设备管理和节能降耗工作虽然取得了很大的进步,但也还存在一些不足,在今后的工作中,还需从以下几个方面去努力:

  一是要进一步加强领导,提高认识,细化工作,不仅要抓大的节能降耗项目,还要抓细微的工作,节约每一份资源。

  二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作,从如何提高设备运行的可靠性、降低维修成本等方面多下功夫。

  三是要进一步发动车间职工积极参与到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与发展的热潮中来。

设备管理工作总结5

  今年以来,在公司装备部的正确领导和支持下,工程技术开发培训中心的全体设备管理人员齐心协力,紧紧围绕中心年度经营方针目标,积极面对中心经营业务,进一步解放思想,转变观念,真抓实干,克服困难,不断提高对设备管理工作重要性的认识,积极探索管理工作的新思路、新方法,强化对设备全过程管理,使管理水平有显著提高,并在各部门的通力协作下,努力工作,确保了中心培训、施工、科研工作的设备保障。现将20xx年工程技术开发培训中心设备管理工作总结如下:

  一、中心设备现状

  工程技术开发培训中心目前共有在账设备130台套(作业队移交之后),其中全自动焊机:M300C型2台、CRC-P260型1台;半自动焊机:PIPEPR0450RFC型14台、XMT456 CC/CV型12台、MPS-500型27台、ZD7-500型8台、V350 型5台、DC400型1台;二氧化碳气体保护焊机:STT型12台、NBC-350型1台;坡口机:PFM 28"-32"型1台、OCE-1230型1台;逆变焊机ZX7-400型6台、米勒200DX型2台、WSME-500型1台、飞马特 350P型2台;内燃手工焊机:MPM250型2台;内燃半自动焊机RANGER 305G型2台;检测设备11台(铁素体测量仪1台,油建容器厂20xx年借用,自今未还,且下落不明);切割设备4台;金属切削机床4台;特种设备3台;车辆3辆;加热器(热处理仪)2台;其它设备3台。

  报废(资产)设备共78台。其中焊接切割设备62台,检测设备7台,金属切削机床8台,发电机1台。中心设备新度系数78%、设备完好率93.77%,设备利用率67.66%,设备事故发生率0%,实验设备年检率达100%。

  待处置设备6台;新购设备1台,型号为:PMI-MASTER PRO移动式直度光谱仪。

  20xx年报批处置报废设备17台套;外部租赁设备3台;内部租赁设备1台。

  二、设备管理主要工作:

  1、设备管理组织机构

  中心现有设备管理领导小组1个,由中心主任任组长,分管设备的副主任任副组长,各部站及作业队分管设备的部(队)长为成员。设备管理归口部门为中心生产运行部,由生产运行部负责设备的全面管理工作,设备具体管理工作由生产运行部2名管理人员完成,1名设备计划、统计员,1名库房管理员。

  2、设备台帐清晰、管理规范、制度健全,开创设备管理工作新局面

  生产运行部成立两年多以来,结合中心设备管理的特点和现状,围绕确保满足生产要求,规范了设备管理流程和完善了设备管理制度,建立了各类设备安全技术操作规程,对所有的设备均建立了设备台帐,并设立了设备履历本和设备运行记录。根据公司装备管理要求,结合设备大检查中发现的一些管理上存在的.问题,中心今年又重新修订了“中心设备管理制度”,增补了设备管理目标责任制,加强了设备日常维护管理,进一步完善了检查总结与评比。在设备管理中做到四点基本要求:即设备有档案、有运转记录、维修有记录、检查有标准。设备使用方面做到“四化”目标:管理规范化、调度统一化、维护科学化、使用高效化。为公司和中心生产经营提供坚强的保障。

  3、设备内部租赁收支情况

  在近几年公司施工任务多、时间紧的情况下,为了更好的发挥设备的技术效能,中心大力配合公司装备部的统一安排调配,先后为西气东输二线东段工程提供了78台套施工设备,深然项目部8台套施工设备,新疆项目部1台套施工设备,为公司工程如期进行提供了保障。全年设备租内部租出使用费(收入)999116元(1-10月),设备租内部租入使用费(支出)19351.6元。

  4、设备的大修及维护情况

  设备的日常维修保养管理制度由使用部门负责,生产运行部负责监督。设备维修由设备使用部门向生产运行部填报维修申报表后由生产运行部按公司统一要求送外定点维修。全年完成大修计划,计划支出158000元,实际支出136094元,节约21906元。设备常规维修支出21547元(1-10月),车辆维修支出13681元(1-10月)。

  5、设备调入、调出情况

  调入设备:

  (1)内燃叉车(CPCD30N-RW15A)1台(原公司物资库);

  (2)半自动电焊机V350型5台(原重庆分公司);

  调出设备:

  (1)半自动多功能电焊机:PIPEPR0450RFC型40台套,XMT456 CC/CV型10台套;

  (2)全自动焊机:M300型6台套,M300B型8台套,M300C型26台套,CRC-P260型2台套;液压管道坡口机(1016-1219)4台套,越野车(猎豹 CFA20xxC型)1辆。

  三、存在问题

  1、生产运行部没有设备维护专业人员,对进出库设备机情况鉴定工作带来困难。

  2、设备的现场管理工作还有待加强,特别是调配到中心以外的施工作业队使用的设备,分布较广,设备管理较困难,经常出现设备退场时设备附件不齐备、卫生状况差、运转记录不齐等现象。

  3、在设备检查中发现部分使用设备的运转记录填写不规范、不完整,给设备基础管理资料统计存档工作造成较大难度,使用设备的

  日常维护保养不够,使用部门未按管理制度对在用设备进行自检自查。

  四、改进措施:

  1、进一步完善设备管理制度;

  2、加大设备定期检查力度,确保设备正常运行。

  总之,这一年来,在公司装备部的指导和支持下,在中心领导正确领导下,通过部门全体员工共同协作,以及部门之间的相互配合,

  设备管理工作取得了一定成绩,但离领导和上级要求还存在距离,还需全体部门员工继续努力和部门之间的通力合作以及上级部门的支持与理解,使我们的工作更上一个台阶,为公司的生产经营做出贡献。

设备管理工作总结6

  1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断和状态监测技术,按设备状态合理确定检修时间和检修制度,逐步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修停机时间。

  2、设备检修按不同检修内容和工作量,划分为日常检修、一般检修和大修理三种。

  (1)日常检修(小修):部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。

  (2)一般检修(中修、项修):一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研,校正与调整,更换油质,以恢复设备的精度和性能。

  (3)大修理:对设备进行全面解体,全面清洗检查修理,修复或更换重要部件,完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

  3、设备日常检修、一般检修所需费用,直接进入生产成本,设备大修理费由设备大修理资金中支出,设备大修理基金按规定的2.5%提存率提取,不得少提或不提,专款专用,不得挪用,以保证设备按期大修。

  4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划,报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划,必须纳入本单位的生产计划,设备大修应本着急用先修,全年均衡安排。

  5、施工设备大修理工作,原则上由使用单位负责,有些较复杂的设备或特殊设备,使用单位大修有困难时,经机电处长或总工程师同意,可以安排公司租赁站或机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度,大修设备竣工后,必须做空、轻、重负荷运转和效能测定,电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修,大修完后按检修质量标准进行验收,有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤;主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。

  6、大修理过的设备要实行保修制,在保修期内,发生的修理质量问题,应由承修单位免费修理,保修期一般不少于三个月。

  7、主要设备实行预防性计划检修,各单位应认真编制全年预防性检修计划,如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备,每年应不少于二次计划检修,凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备,应安排在节假日停产检修,检修内容按日常检修和一般检修的要求进行,要作好预防性检修记录,并整理成检修技术文件,立案存档。

  8、有计划的停产检修设备,做到有计划的.解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题,能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的,计划停产检修必须提前做好各项准备工作,如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。

  9、采掘运输设备和井下小型设备,一律定期轮换上井检修,根据不同设备,制定检修间隔期,到期就将设备换下来上井检修,严禁“连根倒”、“连轴转”。

  10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前,对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作;矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好,怕冻的设备应采取防冻保温措施。

设备管理工作总结7

  年,本人在建公司领导的正确领导下,认真执行集团公司及路桥公司《设备设施管理办法》,紧紧围绕路桥公司“以人为本、诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理,开拓进取,较为出色地完成了各项工作任务。

  由于今年月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责建公司的设备管理工作,又要负责污水深度处理厂项目部机械设备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机械设备管理、项目施工hse安全管理方面的知识,千方百计地想办法管理好建公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处理厂项目部hse安全管理工作。使年建公司及污水深度处理厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部hse安全管理工作都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结:

  一、纪守法,遵守公司的规章制度

  一年来,本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度,贯彻执行上级及公司的有关指示精神,按照公司生产协调部及分公司领导的.部署,完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识,努力提高自身的业务知识和工作能力。

  二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识(原理)入手

  从年月份至年月份,我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中,通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度,每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。

  一年来,设备管理工作具体所做的事项简要:

  1、检查活动焊机台次,机动翻斗车台次,运输机动车辆台次,装载机台次,吊车台次,交、直流电焊机及其它施工机具台次。查出问题项。监督整改合格项。检查设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程执行情况台次。查出不合格项项次。监督整改合格项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患,及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单,并亲自监督直至检验合格。

  2、组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程,档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达。

  3、组织现场抢修机具、设备,及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。

  4、对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患,开展拉网式摸底调查统计,把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时,确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。

  5、利用中午、晚上近小时,编制建公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐,设备年购计划,设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划,设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单份。完善了建公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料,加强了建公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。

设备管理工作总结8

  20xx年上半年在工司领导的正确领导下,各相关工段的大力支持及全体员工的共同努力下,设备管理工作取得了一定成绩,确保了生产设备的稳定、有效运行。20xx上半年严格按照制定的工作计划进行各项管理工作。

  一、主要工作总结如下:

  1、落设设备管理制度和完善设备管理台帐。

  设备管理工作的提高首先要有健全的管理制度,其次是良好的执行力。分厂在20xx年上半年完善了通用设备管理考核制度、关键A类设备管理考核制度,维修专家职责化分及管理制度、机加设备技术资料借阅管理制度等相关管理制度。建立完善机床设备台帐、起重设备台帐、电梯台帐、安全环保设备设施台帐、压力容器台账等设备台帐明细。建立关键A类设备技术档案,对设备台帐记录整洁、及时更新、记录真实、并定期检查。不断对各项记录内容逐步扩展、充实,用具体数据话话,真正起到可追溯性,记录机床设备正常运行、故障、维修等状态,进行全过程控制。

  2、加强计划检修力度,提高检修质量。

  通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态,发现设备存在的问题,通过月度计划检修方式,处理设备隐患。对运行设备分类进行计划检修和保养,如进行电脉冲机床进行保养、慢走丝线切割机头进行保养、通用设备润滑部件进行润滑保养等。通过检修管理模式的改变,效果显著。要求分厂维修专家,对检修项目维修方案进行指导,并对维修质量进行监督,促进机修人员对提高维修质量。

  3、对A、B类设备制定双点检卡,实行双点检制度。

  对分厂66台A类和B类设备制定操作人员点检卡和维修专家维护保养卡,严格要求操作人员按点检制度对设备进行点检;加强维修专家对设备进行专业点检,查找故障、安全隐患,将设备故障控制在萌芽状态。

  4、严格要求润滑。

  润滑是保持设备正常运行和保持状态的重要条件。为了减少设备故障,提高设备使用寿命,保正设备正常运行,必需保证设备的良好润滑。分厂对运行设备实行润滑管理。制定润滑五定制,实施机床润滑五定制度,并对机床的润滑状况进行记录,存档在设备技术档案本。对关键设备上有润滑油或一次用油量较大的循环作用设备,坚持定期检查润滑油油质,做到按质换油。

  5、加强对设备的可持续性改进工作。

  对分厂现场使用设备故障高发点进行分析,制定改进方案,从根本上解决设备同类故障的高频率发生。上半年对A50R电脉冲风冷装置、FN2P电脉冲旋转头碳刷结构进行了可持续性改进,无心磨收料装置、外圆磨头架静压改进、DK7730电控系统改进等项目也在方案制定和实施中。

  6、加强设备的现场管理。

  分厂组织两支设备及现场检查组,每周对设备现场进行检查。并通过打分和一次性考核相结合。严格监督操作人员对设备的清洁和维护保养工作。落实设备维护保养责任制,做到每台设备维护保养均有人管理,及时消除设备隐患与故障。

  二、上半年工作中的不足:

  1、不能对维修中心维修人员进行行之有效的考核,造成维修及时性,维修效率和维修质量不高,影响到生产的正常进行。

  2、常用配件配备不足,库存量不合理。配件采购时间过长,造成机床故障维修时间过长,影响到生产的'正常进行。

  3、操作人员对设备的维护保养意识不强,维护保养主动性不高。设备管理制度没有落实到细处,考核性不强。造成部分设备维护保养不到位,故障率偏高。

  三、下半年工作重点

  针对上述问题,调整工作重心。将实施以下管理措施,以解决分厂中设备管理存在的问题。

  1、对分厂所有设备进行摸底,进一步掌握设备的使用性能及状况,对性能差、故障率高、使用率低的设备进行报废或闲置处理;对经常使用设备的高消耗元器件及容易磨损配件进行适量备存。

  2、加大对新进员工的作业指导书和维护保养规程培训。将重点进行无心磨床的维护保养培训工作,使操作员工熟悉操作方法、步骤,了解机床结构,掌握维护保养方法。

  3、与动力维修中心加强沟通,对设备故障进行预防性维修,对磨损疲劳零件进行更换,多进行月度计划性检修工作。以控制机床故障率。

  4、加强操作者及维修人员安全意识。要求操作人员结合自身操作工种,从身边查找安全隐患。组织维修中心维修人员及分厂设备专家对分厂所有设备从机床缺件、电线电路、安全防护装置等方面对设备进行逐一排查。

设备管理工作总结9

  回首xx,领导对我的支持与关爱,让我学到了很多,也感成长了很多,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为明年的工作做好准备。以下是我的总结,请各位领导批评指正。

  一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报

  1、自20xx年x月x日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。

  2、5月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖19人,1人不及格。

  3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防和保温监督工作,初次接受设备管理工作的我深感压力的巨,我深知设备管理员必须具备良好的专业知识、经验和管理水平,而自我工作经验及专业知识是不足,这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习,让自己在最短的时间内来充实自己,朝自己的发展方向而努力。

  每天对车间的重点设备进行巡查,通过巡查及时发现问题,并解决问题,将设备缺陷问题解决在萌芽状态,防止事故的进一步扩,以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题,仔细查明问题原因所在,进行彻底的根除,以便减少车间的设备隐患问题。

  二、工程量方面

  1、工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的'关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不彻底,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐患与存在着的危险源等事宜也要通知施工队,在整个工程中我尽自已努力做好工程施工建设监督质量工作。

  2、工程量的测量及核算11月份审计部对我们的检查,从中使我学到了很多东西,在领导的指导下规范了工程量的从接申请到测量验收的全过程。我们领导经常教育我们“别人来查我们是来助我们的”发现问题比解决问题更重要,只有发现了问题才能避免类似事情的再次发生。

  3、在11月底根据公司统一安排对金能生产区的防、保温、彩钢等工程量进行了统一测量,在11月x日至12月x日,用近一个月的时间内完成了7月份之后的所有的工程量的测量工作,其中保温62张申请、彩钢防水16张、防14张、共累计测量约997项工程量。并通过了审计部、企管部的检查。

  三、不足之处

  xx年已结束,在这里我要总结经验和教训,发现自己的不足,及时改进。

  1、工作经验少,工作进展吃力:要想干好设备管理工作首先要具备良好的专业知识、经验,当设备出现问题时,自己应该有一个好的办法来解决问题,而不是一头雾水。

  2、遇事不能沉着应对,思考问题不是太全面,业务认识欠缺不能应对工作需求:对设备结构、维护保养知识的困乏,就不能有效及时地做出判断,更不要说提高工作效率。我还需要去努力学习,弥补自身不足。

  3、工作进展缓慢、思路方法缺乏创新:在处理日常的工作中经常因为自己的疏忽,照成了工作的被动。工作方法及思路上依旧颁布旧搬,较多的沿用他人的工作思路,思想转变太慢,缺乏自我创新性。

  4、我们在工作过程中不断总结,总结工作中出现的问题,总结好的工作方法,向有经验的施工技术人员请教,不断完善着我的验收经验,增加我对防的认识和专业水平的提高,随着工程进度的进行,我发现自己还有好多的东西需要去学,好多实际问题还没有解决好遇到问题不可怕,可怕的是不知道如何去解决它。

  5、我现在现场处理问题的能力还有待提高,处理施工过程中的专业问题的水平不足,将理论知识和现场实际联系的能力还需培养。我会针对现在自己出现的问题和存在的不足,进行有目的的锻炼。我会在以后的工作过程中不断学习,积累经验,为做好一名合格的监理人员打下坚实的基础。

  6、工程量的核算,自从八月份来核算工程量共出现过三次错误,一次是没有交原件,一次是单价写错了,还有一次是掉了个括号。这也充分的暴漏了自己在工程量核算方面计算不够认真,仔细。

  7、学艺不精,我学习过autocad、caxa、ug、photoshop等一些列辅助设计软件,但是现在只能说是会用,但是还是达不到精通。学习能力有待于提高并控制自己的业余时间。

  四、明年设备管理目标及措施

  1、强化设备日常检查

  1.1、日常巡查:每天对所管理车间的主要设备进行巡查,检查设备是否正常,并做好每日巡查记录;

  1.2、日常维护保养:监督车间操作工、机修工每日对设备的维护保养情况,并做好相应的考核。

  2、协助车间做好20xx年型技改检修工作:根据20xx各车间年度检修计划,做好监督工作,确保车间按时进行检修,避免出现因检修不及时而影响生产。

  3、加强对各施工队的管理对工程实施“三控、二管、一协调”的措施和效果监理的工作质量、进度、造价控制和合同管理、台账管理、组织协调胜程监理的基本内容,须着重说明在这几项工作中如何进行有效控制,采取何种措施和技术方案,取得什么样成绩,要有一定的数字说明和依据资料。

  (1)质量控制方面:要体现督促承包单位建立和完善自身质量体系,重权预控、自检、试验检查和旁站等情况,建立质量责任制,规定质量控制的工作职责、工作流程、方法和措施,以及控制标准。

  (2)进度控制方面:如何依据合同和车间要求,加强并细化进度计划中监督管理,重视施工进度的记录、信息收集、统计、分析预测和报告工作,从而达到工作监督控制工作成效等情况。

  (3)建立好各种施工台帐,严格按程序进行测量及验收。

  4.工程量核算错误是自己粗心意了,在以后的工程量核算中,一定要认真核对数字,多次进行核算,确保计算无错误。

  5、加强业务技能的学习和提高。

  6、遇事勤思考,加强自我修炼,勤想多做,杜绝乱发言。

  7、古人云:“今日复今日,今日何其少!今日又不为,此事何时了!人生百年几今日,今日不为真可惜!若言姑待明朝至,明朝又有明朝事”。工作要真正要做到日清。不要拿没时间当借口。就像鲁迅先生说的“时间就象海绵里的水一样,只要你愿意挤,总还是有的。”

  面对公司蒸蒸日上的高速发展,我亲身体验着公司的壮及管理体系的日益成熟,对于设备管理这项工作,我有信心、有责任把工作做的更好。新的一年意味着新的起点、新的机遇和新的挑战,我决心再接再厉,在自己的工作岗位上做的更好。为公司顺利生产做好坚实后盾,为完成20xx年各项生产任务做出自己的贡献。

设备管理工作总结10

  20xx年在路桥公司玉磨路桥项目部工作。在项目物机部工作的这一年里,我学到了很多东西,也收获了很多,虽然每天早早的就上班,晚上加班到十一点,但是在这一年了过得特别的充实,作为一名设备管理员我时刻提醒着自己只有不断的提高自己才能不断的进步。在工作上只有认真的对待自己的工作,不断的像前辈学习提高自己的业务水平,将自己所学的应用于实际的工作中来。

  机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理,提升效率,创造效益,就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析:一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在20xx年的机械管理工作中,我们把这三点结合到工作实践中,第一点就是让我们重视各项目之间的协调性,各部门之间相对薄弱的部分,各工种之间相对弱的工种,各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化,提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵,长板的作用并不是为了突出自己,而是用自己的行动来带动整个团队,使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种,各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来,使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的,不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围,各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基,就要增加新的设备,更要坚持以人为本,从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。

  在这一年了,我将自己在学校学习的玉实际工作相结合不断提高自己的业务水平,为项目部建设打下坚实的基础,以下是我在这段时间工作中的总结:

  一、班组管理

  1、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,20xx年设备未发生一起重大安全事故。

  2、管理通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

  二、设备管理

  1、每个月定期对设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求现场做好设备日常保养记录。

  2、设备的保养、维修工作

  (1)重视保养,减少维修按照制定的设备保养计划对项目部的设备等全面进行二保维护,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。

  (2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对施工现场的设备维修时必须5分钟到现场,并协调其它架子队安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。

  (3)特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到了定期对其进行检验。

  (4)叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到了有章可循。

  3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,整改后设备使用正常。保真施工现场设备生产中零事故的发生。

  4、项目部安全质量标准化达2级工作20xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作,物机部人员会同各架子队和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目,为项目顺利达级做好了坚实的基础工作。项目部顺利通过2级达标项目。

  5、加强采购合同的管理。根据管理的要求,我们组织起草主要施工材料物资采购合同,统一合同文本,规范合同编号,全部合同都严格履行合同评审程序。今年由总承包部签订的.租赁合同23份。按照合同管理要求建立设备管理合同台帐。对各架子队签订的设备租赁合同跟踪监督检查其履约情况。

  三、总结

  设备管理是是一个长期管理的过程,在过程中需要不断学习设备管理新的思路。20xx年设备管理上有成绩也有缺陷,通过自己的不断摸索,逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标,在20xx年的工作中,不断提高自己业务水平,提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力,为20xx年公司完成生产任务,提升设备管理水平积极准备。

  总之,设备物资全体人员,在前一段的工作中取得了一些成绩,各工区工程进度的顺利进展,这跟我们设备物资人员的共同努力是分不开的。虽然取得一些成绩,也存在很多不足之处,敬请领导多提宝贵意见,多加指导,我们有信心有决心在今后的工作中,继续发扬不怕吃苦,对工作兢兢业业的工作作风,以良好的职业道德和较强的责任心认真细致的工作。为抚顺石化新城建设尽心尽力、努力工作。使物资设备管理工作不断取得新的成绩,确保工程顺利完成。

设备管理工作总结11

  过去一年里在公司的领导下、同志们的支持和助下,我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验,加强自身思想修养,努力提高综合素质,严格遵守各项规章制度,完成了自己岗位的各项职责,在这里将自己的工作情况做个简要总结:

  作为一名普通的设备维修人员,机械设备是企业生产的坚实基础,有了设备的良好运行,才能确保工艺生产的连续稳定,现代企业应从实际出发,时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断”的宗旨,在总结自身经验的基础上,结合学习外部先进的设备管理理论和方法,通过观念的转变,创造出适应要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。

  一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

  爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障,遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则,用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。在工作岗位上勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率。实际上勤于思考在工作中是很重要的,在思考如何提高工作效率的同时,自己也能够学到更多的知识,掌握更多的技能。

  二、积极配合领导、团结同事、相互学习。

  在工作中发扬团队合作精神,努力完成车间的各项任务,尊重领导、服从命令、积极配合工作;平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子,有好的也有坏的,在面对问题的时候,我们又成为了彼此的'后盾,相互并肩扶携着。从我个人而言,在工作的过程中我受益匪浅,从做事、到做人;从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。

  三、加强理论和技术知识学习,全面提高自己的文化素质和业务水平。

  按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等,以保障设备正常运行,同时做好日常的维护保养工作,要求坚持做到“三好、四会、五良好”(“三好”即对设备用好、修好、管好;“四会”即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障;“五良好”即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好)。

  一直以来来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢极司制度,全心全意为公司创造利益为宗旨,努力实践公司和车间各项目标的重要思想,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作。在具体工作中,为领导当个助手,为班组成员做个好标榜。

  “学海无涯”,面对各种环境还要不断的努力学习,让自己的技术水平更高、更快的发展,尽量为公司尽一些微薄之力,但还不足挂齿,为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础维修外,还需要进一步深化技术创新与改造,进而为公司的效益作出更的贡献。

设备管理工作总结12

  设备管理工作是保证正常生产活动的基础,设备维修班在20xx年上半年里按照设备管理规定,在公司领导的大力支持及维修班全体人员的不懈努力下,克服诸多困难,圆满完成了保障公司生产顺利进行、设备正常运转的主要工作目标。

  确保设备正常运转是保障公司正常高效运营的前提条件,到20xx年上半年,我公司设备大部分运行时间步入3年重点维护期的节点,机械、电路故障增多,配件维护更换增多,有些设备初步出现大修需求,设备维修、维护形势严峻。针对这种情况,设备维修班一方面紧抓设备维修、维护,保障公司生产活动;一方面转变设备管理观念,重点突出技术指导,根据年初制定的工作计划有序进行。根据公司要求,对设备职责、岗位职责、操作规程、设备台账、工具台账等进行了进一步的整理完善,加强了管理力度。下面就设备维修班上半年所做的主要工作及下半年的工作计划做汇报。

  1、及时完成日常维修工作,保证生产正常进行

  在这个半年中,我设备维修班处理实时维修问题980余项,很多时候加班加点进行维修,克服各种困难,及时维修率达95%,保证了公司生产正常进行。今年3月份底,抛丸室底层2#螺旋电机损坏需更换近300公斤电机及减速机,维修班全体人员放弃了周末休息时间,克服作业空间狭窄、环境恶劣、人工搬运等不利条件,不怕苦、不怕累、不怕脏,迅速修复了故障,保证了生产正常运行。4月中旬,公司加班进行集装箱装货工作,晚上8点钟左右,北跨行车两侧脱轨、一侧小车与大梁撕裂,情况十分严重。一般情况要动用大型吊车、拆开厂房顶盖才能进行,通常这种棘手的情况,只有请大型的维修公司维修。维修班接到报修后,迅速组织人员进行维修,在确保安全的情况下,依靠维修经验,发挥自身智慧,创新性的修复了行车,为公司挽回了重大损失。随着公司设备的逐年老化,像这种加班加点维修这种棘手问题的情况时有发生,取得今天的成绩实属不易,另一方面提高维修技能也势在必行。

  2、进行了设备维护工作,减少了维修成本

  针对公司设备维护高峰期,上半年加强了设备维护,对抛丸室、空压机、涂装车间各种设备、车间内各种设备的液压系统、各个设备的配电箱、等离子切割机等进行了维护。抛丸室是我厂重要的生产设备,因此对抛丸室落沙装置进行了改装,对抛丸室内护板进行了更换,重新制作安装了提升皮带、加固了紧固螺栓。大力整治了除尘系统,清理了除尘管道、除尘罐,吹洗了除尘袋;对于空压机进行了维护,更换配件、机油,加强清洗、吹洗;对涂装车间设备检修、更换皮带、轴承、润滑油等;对液压系统液压油进行过滤、更换。对配电箱插座更换、加装漏电保护。经过维护,设备故障率减少,维修成本降低。

  3、加强了设备资料管理,逐步完善设备管理制度

  设备文件资料、台账、操作规程、检测报告、维修记录、点检维护规程等是设备管理工作的基础。针对这种情况,设备维修班重新整理制作了设备、工具台账,指定负责人、操作者,制作、安装了铝制设备铭牌;重新整理了文件资料,编制了点检表、各种记录表格;完善设备操作、维护规程;对维修记录进行分析,及时调整维护计划。经过努力,文件管理的效果逐步体现,取得了不错的成绩。5月份通过3C、I9000、节能认证,6月份完成了起重机报审,也从侧面反映了文件管理效果。

  4、加强点检、润滑,加强计划检修执行力度,稳步推进定检定修

  上半年,在完成了大量设备基础管理工作的.同时,加强了点检和各项设备管理工作的全

  面开展。对现场设备润滑,“跑冒滴漏”现象进行检查和跟踪,基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态,发现设备存在的问题,通过计划检修方式,处理设备隐患。过去维护保养目的性不强,提出的计划性维护项目和实际作业项目相差较大,从而造成维护人员执行不力。为此,对所有点检保养表单进行升级,精简原有表单,效果更明显,并逐步建立了主设备、工具履历表,加强配件、耗材申领控制,降低了成本。

  5、创新节约、降低维修成本、降低能耗,降低产品成本

  只有低成本,才有高效益。降维修成本能降产品成本,针对行车接触器频繁故障,对行车线路进行了改进;针对加注机崩裂加注管,加装了加热带。像这种小改造还有很多,都是维修人员用智慧发明的小创新,小小的改进却很大程度上减少了维修成本。降低能耗也能减低成本,4月份对电表进行了清查,并建立了电表数值数据,并进行了动态分析。维修班准备通过控制排风扇、热水器的供电,减低能耗。车间准备核定用电量,减少各班组能源浪费。都能不同程度降低成本。建立天然气用气量数据及动态分析。此举不仅为公司智能决策、经营管理提供可靠分析,还为促进公司节能降耗、节约成本提供数据基础。

设备管理工作总结13

  20xx年已经临近尾声,在过去的一年里,在公司各级领导的正确领导下,在各部门、各科室的大力支持下,我们设备科的工作取得了一定的成绩,也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜,但是我们更应认识到工作中存在的不足之处,我们从出现的问题中吸取教训,总结不足,在反思中进行自我提升,确保设备管理工作的顺利进行。现将20xx年设备管理工作总结如下:

  1、基本达到了20xx年预定的设备管理指标:

  20xx年设备的平均利用为82%、故障平均停机率为0.2%、设备完好率为98%(暂设3项)造成设备利用率偏低的主要原因是一些在用的陈旧淘汰设备加工精度低,故障多造成的;设备故障停机率、完好率处于正常范围。

  2、切实展开了新版星级达标细则的各项工作。

  2.1明确了设备管理方针、制定了设备管理工作目标、设立了相关层次的设备管理部门、建立了完整的设备管理组织体系。(已延伸到生产班组)

  2.2建立健全了各项设备基础管理制度,包括:设备前期管理、设备档案管理、设备资产管理、设备点检管理、设备使用维护管理、设备润滑管理、设备状态监测管理、设备维修管理、设备更新改造管理、设备报废调剂管理、设备备件管理、设备信息化管理、设备绩效管理、设备检查考核管理、设备故障、事故管理、能源管理、设备设施经济运行管理、应急管理等。使组织的设备管理正规化(有依据可循)现阶段除设备状态监测管理,公司目前条件不成熟未开展相关工作,其余各项均有效落实。

  2.3为了便于管理(责任落实到个人),组织根据设备编码规则,对生产设备重新建立了台账,并制作了铭牌固定在对应的设备上;编制了现场用的《设备自主保全书》;建立了自主保全机制和考核机制,实现了规范化的现场管理。

  2.4实现了设备信息化管理,组织配置了网络设备(含网络、服务器、电脑硬件、操作系统等);各分厂、维修车间、仓储部按照管理要求记录各种表格并及时上交设备科;设备科由专人及时对各管理数据分析、分类、汇总、保管建立了完整的设备管理电子信息库。(含管理文件、设备运行记录、维修记录、点检、润滑记录、备件出入库等记录)其中维修数据库、备件数据库已很好的为公司服务(减少了维修时间、库存积压等)

  2.5开展了人员设备培训教育活动,各员工基本能达到设备“三好四会”的要求;组织了技能比武鉴定了员工设备技能等级,员工通过比较和学习,设备的操作和维护技能得到了很大的提高。

  2.6组织制定了绩效考核指标(含设备点检、保养完成率、设备故障停机率、设备完好率、设备成本控制、纠正预防措施有效完成率等);设备科有专人负责统计绩效指标数据,成立了考核小组负责对数据监督和落实考核,基本实现了设备绩效管理。

  2.7组织的管理者经常召开设备管理会议,分析当前的设备管理工作情况并找出不足,制定了改善预防措施,并加以实施,使工作有效开展;组织安排人员,不定期(一星期至少有一次)检查和考核设备管理工作落实情况,并将检查结果通报给各分部,督促各分部整改“未达标项”使设备管理工作稳步提升。(设备利用率得到了很大的提高、维修成本得到了有效控制)

  3、组织详查各类设备资料并结合公司设备实际情况。

  制定了主要、关键设备的自主保全书,并对操作者进行讲解及培训自主保全书的内容,绝大多数操作者都能按照自主白全书的要求自觉保全设备,极少数人通过组织的检查考核也改正了自己的不重视态度,11月份通过开展自主保全活动,设备的故障率明显降低,该活动是有效的。

  4、组织制定了规范化的点检制度文件,编制了主要设备详细的点检表。

  专业维修人员能够按照点检制度及点检表的要求去点检巡视设备,并详细记录点检结果。通过点检,专业维修人员及时发现并排除了几起设备安全隐患(如抛丸清理机的抛丸器叶轮松动)该活动是有效的。

  5、组织根据设备故障曲线规律。

  制定了20xx年设备维修任务书,维修计划的执行流程,细化到具体的设备部位、具体的维修时间。维修工能够按照计划的要求,定期定量维护设备,通过预防性维修,降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命(参照同行业同类设备)该活动是有效的。

  6、组织制定了设备故障管理制度及流程。

  维修工及相关人员能够按照要求处理设备事故故障,并及时填写设备维修记录单(包括故障发生时间、故障设备名称、故障原因分析、换用备件名称数量、维修时间等)经分析属于人为造成的,组织有专人撰写设备事故报告并在全公司进行通报批评,组织有专人对维修记录单进行保管、分类、汇总定期总结故障发生规律并提出可行的整改措施。

  7、组织的设备管理目标已分解到班组,本年度基本实现了预定的指标。

  公司现阶段主要使用点检表、维修记录单、设备运行记录单来采集基础数据,组织有专人每月分析、汇总数据(形成设备利用率、设备故障停机率、设备完好率),每月洪部长组织设备科召开设备管理例会。(包括上月的管理不足之处、整改措施、以及本月的工作安排、上层领导的工作指示、传达近期文件精神等)

  8、公司目前暂未展开设备状态监测工作,不在详述。

  9、完成公司领导分配的其他任务:对特种车设备进行搬迁安装;对新大楼进行配电;对抛丸机、翻转机进行技改;对2#、3#车间进行线路改造等。

  10、设备管理工作存在的主要问题及整改措施:

  10.1暂未展开关键设备状态监测工作,我们将落实《设备状态监测管理办法》;制定各设备状态监测明细;购买设备状态监测工具;成立设备状态监测小组;尽快开展设备状态监测工作。

  10.2加强仓库的管理,严格按照《设备材料备品备件仓储管理办法》对物资进行分类管理;备品备件要进行分类和编码;建立设备备件计划明细表以减少备件库存的积压。

  10.3加强对检修人员和操作人员的管理和培训,制定详细的培训计划,操作人员要全部达到“三好四会”的要求,维修人员要掌握各自片区设备的工作状态,能看懂原理图,能够排除较复杂的故障。

  10.4组织目前没有能力对润滑油过滤,液压设备用油时间较长,长时间未清洗。组织将购买过滤设备、定期对全厂所有液压设备的液压系统和润滑系统进行清洁和换油。

  11、20xx年主要工作思路

  20xx年我们将继续坚持在重汽集团设备部所下发的《设备管理星级达标标准》的要求下,结合我们的不足,完善设备管理工作。

  11.1、按照设备管理制度、严抓设备管理工作。

  11.2、做好主要关键设备的.维护保养工作。降低主要关键设备的故障率,首先要通过保养来实现,切实做好“管、用、养、修”工作,把主要关键设备管理层次分明,结合实际掌握主要关键设备的运行情况,进行不同的维护和保养。

  11.3、督促做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维护是设备管理的重点工作,应该让每一名操作工、每一名维修工真正从内心爱护机器设备,维护设备,切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修,计划检修除了正常的不可预测因素外,是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修,出现设备事故的几率才会大大下降,我们才能更好的控制维修费用,我们的设备管理才能更上一个新的台阶。

  11.4、继续做好设备培训工作,组织对维修工、操作工进行技能培训。通过过去工作的切身体会,针对设备管理中出现的各种问题,深知技术工作对设备管理的重要性。

设备管理工作总结14

  20xx年,加氢芳烃车间在乙烯二分公司的正确领导下,在设备处的大力支持协调下,在车间全体职工的共同努力下,以安全、连续、稳定运行为中心,认真开展各项工作,较好的完成了分公司交给的各项任务,同时车间的设备管理工作一步一个脚印向前迈进。纵观20xx年车间设备管理工作,车间主要工作如下:

  一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定。

  经过20xx年大修加氢和芳烃的改造,加氢芳烃车间现已都能满负荷运行,全年总体设备运行良好,完全能够保证正常生产。

  1.彻底消除设备安全隐患。20xx年加氢改造项目,由于设计错误,HG-02采用20#材质,如果该管线经长周期运转,有可能产生氢脆的重大危险,是一重大安全隐患。在今年4月6-8日对汽油加氢HG-02管线进行了更换,彻底消除了存在我车间的最大设备安全隐患。

  2.根据设备运行情况及日常对设备运行状况的观察记录,对设备进行计划检修。全年累计检修机泵52台次,换热器5台次。

  二.继续完善设备管理基础工作。

  1.重新整理、规范各设备技术档案、台帐,完善重要设备档案。

  2.在今年5月份完成了全车间的400多条压力管道及8台压力容器的检验工作。

  3.完成了400项固定资产卡片填写工作。

  4.做好精益化管理工作。加氢芳烃车间在深入开展设备现场“5S”管理活动的.同时,积极做好修旧利废工作。

  5.积极开展TPM全员设备管理活动。我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。

  三.严格控制费用支出。

  前十个月,备件材料采购费用累计使用资金97万元。节省03万元。

  四.工作中存在的不足。

  1.员工培训方面。对操作工的设备培训方面工作做得不够系统和全面,操作工对设备操作与维护保养方面的知识了解的不够。

  2.管理人员能力方面。车间设备员基本都是刚毕业几年的大学生,参加工作时间较短,实际工作经验较少,还应加强自身学习并做好与实际工作的相结合。

  3.制度的建立方面。虽然各项制度已经建立,但有些制度还需要进一步完善和修改

  五.20xx设备管理目标

  1.由于小乙烯裂解汽油进料并入我车间,对我车间的设备管理提出了更高的要求,车间根据设备的实际运转情况,对检修和维修进行更细致周密的安排。

  2.建设好设备管理团队,培养好设备管理的人才,并做好操作工设备知识培训工作。

  3.继续加强设备的基础管理工作,进一步完善和修改各项设备管理制度、设备技术档案及台账。

  4.继续确保设备长周期、安全、稳定、高效运行。

设备管理工作总结15

  经过中板职工的艰苦努力,本月共生产中板160057.050吨。在一抓操作,二抓设备,三抓管理的工作思路指导下,开展全厂的设备管理工作。

  一、设备运行情况:

  本月实际计划检修时间395分,设备作业率为85.5%,比作业率指标85%提高了0.5%,设备故障停机时间352分,设备故障停机率0.81%,比故障停机率指标3%降低了2.19%,工艺事故停机率0.81%。

  二、技改创新情况:

  1、中板厂机修工段通过与文丰及天津中板厂的沟通,参照对方厂家的`先进经验,缩短了粗、精轧机机架辊24个点、万向轴十字包8个点,共计32个点干油供油时间,自4月1日开始至4月30日,消耗干油18桶,且设备运转正常,3月份消耗23桶,4月份较3月份节约5桶,每月可节约1.3万元左右。

  2、轧制品种板节奏慢,我单位将矫直机矫直速度现已提至1.2m/s。

  三、备件及机物料消耗方面:

  1、备件及机物料消耗本月备件消耗xx元,吨钢消耗19.8元,比考核指标吨钢消耗24元降低4.2元。

  本月我厂一级库存为xx元比上月一级库存xx元降低xx元。本月有部分备件未到货,造成一级库存低。

  本月二级库存为xx元比上月二级库存xx元升高xx元。本月有部分备件价格高,如工作辊、蓄热体、玻璃钢填料等。

  2、四月份备件维修费为5元/吨,比考核指标3元/吨升高2元/吨。超出原因:四月份分摊20xx年3月16日至7月16日天车承包维修费用37.5万元,分摊费用2.3元/吨。4月份实际维修费用2.7元/吨,比考核指标3元/吨低0.3元/吨。

  四、一二级库存管理:

  1、健全备品备件台帐登记,并加强现场管理工作,深入开展设备现场“5S”管理活动。

  2、各车间一级库备件出库必须严格按照厂部要求执行,从材料计划源头抓起,逐步完善材料计划申报程序,降低二级库存。

  3、严格控制备件的出入库,保证消耗和出入库平稳进行。五、下月工作计划:

  1、对设备运行方面加强管理,认真点、巡检,减少故障停机时间,严格要求备件维修质量,预防事故发生,确保设备正常运转。

  2、继续完善设备计划检修,减少设备事故的发生,实行有计划的检修,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用

  3、继续加强级库存管理,严格控制备件出入库,备件计划申报做到有预见性。

  4、认真落实每月降成本措施。

  5、做好能源环保工作,加大对跑冒滴漏的检查与考核。

  6、分析设备事故、故障,举一反三,落实事故防范措施,并对防范措施进行督促检查。

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