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金工实习心得体会优秀
当我们备受启迪时，可以寻思将其写进心得体会中，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编收集整理的金工实习心得体会优秀，欢迎大家分享。
金工实习心得体会优秀1
金工实习，大家都期盼着它的到来，然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件畅快的事，而是这件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期但仅，我学到许多在课堂里无法学到的玩意，并在锻炼身体意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第四项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作方式起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要困难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在外界影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好认清的，右边然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方平均速度短则当然当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的荫湿，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，漏洞百出然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要渐次的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要包括进行了两种，一个是手工电弧焊，一种是气焊，钻孔两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电传统工艺在起作用，而且低温焊芯温度高达好几千度，并且在中会焊接过程中会发出极其强烈的漆黑的光芒，就算带着防护罩也不舒坦，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是通过两种气体氧气和乙炔靠特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的投资过程中也要高度的小心，防止回火发生，硼而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近三天的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的尖牙高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面挂满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是两把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，确实因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是非常枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复多多少少着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件来来回回的锉，锉到中午时，整个人的左手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工阶段性成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。
冷加工
冷加工，我印象不是很深，当中因为它是所有实习中均最短的一门，作为学生的`我们观摩的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种通讯设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众角度的视角了，也许中小学是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的可以参与会多一些，多投身于一些实际的操作，多提升自己的才干。
铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是极其棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的器来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会促使了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不够那么缺乏容易了，填土要垒实，最易的就是起模具较易的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就四个浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们加强合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干活确实要好的多了，失误也避免了大多数，通过对铸造的学习，不仅使我汲取了知识，更增强我的团队加强合作能力，我受益匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。
首先指导老师老师简单介绍了一下谢端，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是工头出风险问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着较为的速度的，扳手可能就飞了，不问就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化规模化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来基本完成的，这就比其他进修先进多了。
加工的工件制品出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，一门心思能给自己的沙尔梅锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为下部十四毫米的，不易于加工的光滑，看起来不雅，然而毛病老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。
实习总结与体会：一个星期的金工实习结束钟头了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了工程建设我们的工程创造性能力、创新意识和创新能力。
2.锻炼金工进修培养和锻炼了我们，增加了我们整体的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好而令的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时熟练掌握也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示两次如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.当中在实习过程中我们取得的劳动成果。这些无从从来没让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种自豪感、极难成就感是难以用语言来阐明的。
金工实习心得体会优秀2
20xx年xx月xx日——6月x日，我们在金工实习基地进行了为期五天的的金工实习。期间，我们接触了钳工、铣工、铸工、车工、焊接共5个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天大家都要学习新的技术，并在每天短短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的。目的，基本达到了预期的实习要求。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。师傅给我们介绍了钳工的'主要设备，让我们认识到了锉刀、钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。第一天的任务是锉一个六角螺母，虽然做起来繁琐，但我们用一天的时间，经过锉平面，钻孔，螺纹加工等终于完成自己的作品。
接着是铸造。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状和性能铸件的成型方法。砂型铸造是铸造中应用最广泛的一种方法。铸造最重要是要对每一个步骤都非常重视，只要一个步骤做得不好，就会使整个模型功亏一篑。让我们更体会到打好基础的重要性。另外对我们的耐性也是一种考验，做模型必须要有很好的耐心，特别是在修补的时候，一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦，功亏一篑。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。
车工也是一项很艰巨的工作，因为老师对作品要求很高——误差不能超过0.01毫米！我们边听师傅讲边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个铆钉，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，我们主要使用外圆刀和切断刀。在金工实习中，安全最为最为重要，工作时应穿工作服，女同学应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内；启动车床前应检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确；单人进行操作等。
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。比起老车工，数控车工就轻松得多了。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。大概是因为我们对计算机比较熟悉的关系，编程对我们来说轻而易举。
另外，我们用半天的时间学习电焊，用半天的时间学习焊接。老师先强调了安全方面的内容，再介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，保护措施。然后边示范边讲电焊的要领。我们学会了电焊弧如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，最后让焊痕连续均匀。
我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责：为提高祖国的科技力量而奋斗不息！科技，将为我们带来日新月异的变化！
虽然我们学习的每一项技术对应的作品说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：六角螺母，铆钉等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地锉，磨出了汗水和成果，磨出了智慧和创新，转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。”
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习心得体会优秀3
三个五天的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多无书本上没有的东西，毕竟平时钻研的都是理论课，或者说大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，算法更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”三门是一门实践性的学科基础课，也是建设工程我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的其要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白具体操作可能产生释放出的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程建设工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的多分钟实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用钻孔工件的旋转运动和x移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件直观到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制组件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自前会操作时出现了很多处失误，最后我们果然在全面完成老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导学会通过上机下了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够应该识别的语言、指令等，这样驾驭我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们可能需要的产品。在编写好程序后，我们可以电视直播仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是智能化的，零件很快就加工坏了，符合我们的要求，所以电子计算机很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零部件加工、装配和运货等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在聆听老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际投资过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于夺回来了一个精致的五角星五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的`考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上为点燃，开始接在模具的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和钻孔性能铸件的成型方法，这是产品与进程零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工传统工艺造型和机器造型，我们读书学习操作的是手工造型，重点是怎么须要造型。用泥沙做模型，我们跟着同学的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是玩泥沙，而是一件很讲求细心的事情，因为砂很容易变形，所以制做的时候一定要小心仔细仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要研磨利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割低频各种小工件，我们要谈的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产下来的，看了起来数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里不想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我灵活运用一定要当更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，去也真切的体会到真理必须要用实践去鉴别，不亲自好好动手试验一下。有有些东西是书上没有的，只有在实践中才能在实践中体认得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当妥当不过了，它展示出我们的不仅仅是描绘出经验，它还了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
金工实习心得体会优秀4
记得曾经有人告诉我，谢朗特实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个那次疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期市场的金工实习，让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还就可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实消弭打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但木工无疑是整个金工实习其间最累人的一项极为工作了。由于我们只有半天的午餐时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下瓦朗赛县底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做不够原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始剧本创作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松管理工作了，因为此时只需小狗手用力，另一只手则是负责扶住抓著锯子的。大概用了10分钟，我的第四个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才基本完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第六个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经虽然没有力气了，再来的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去疗效较弱非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽其所能只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎也每个人都挂着汗水，看来几乎是很用功去看来完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也符合要求，真是厉害啊。
在我们所中总参与过的实习课程中所，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速滑动，同时带有利刀的机械，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制困境境况，同时要切记衣服或者其他身上的东西缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱听话工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向积极探索，又要注意两手的反应速度不能不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点儿造成了工件的损坏。上午的即便学习内容基本上是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班终于的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得极为不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的边界层很大，而且切削梳很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度进一步增强了，对钻孔的把握也高了，虽然用的微秒比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好看。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不熟毛序机器，而造成加工工件的毁损，所以无论是早上还是下午，只要我是站在开动的机床大门口，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，两条腿的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我反而受到了一种锻炼，一种考验。体育锻炼的是自己的身体，严峻考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些工作过度练习，我反而感到自己正经历着什么波动。虽然上为大学以来我今年以来一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的'，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的光荣和满足。
相对来说，我自己更为喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，静静地它由一个模块，在铣刀的切割下，一步步地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易无数个更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以成功进行模拟，现代人就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品当更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。换用因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我仍然留在了后电脑室里，请老师教我用应用程序制作了一个巧克力常用的半球柱形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还获得了一个辅导的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个的塑料杯。物体虽小，也有趣比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板不，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的。
同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多其他工作是需要技巧的，并直截了当不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，无法由于自己没有这方面的技能，便无法完成教育工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在类似平常的新闻报道中虽然屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们恍然大悟了我们需要实践学习和这次掌握的技能还很多，如果我们不参加经常参加这方面的进修，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再以来一次的话，我也还是十分乐意参加的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以辅导的环境还算好，但是很奇异地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的党务工作环境之差，不是我们可以或者说的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于法源这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起利切蒂的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的教育工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
金工实习心得体会优秀5
xx-xx学年上学期，我们在xx校区二期工程工程实训中心进行了为期xx周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等轻型工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习捷伊一项新的技术，并在4秒钟的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致开导地讲授和在我们的积极的相互配合下，我们没有发生所谓伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计作出以下的工艺品，铣工、车工、刨工的实习一千六百都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和裁缝，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，方案设计然后按照图纸指示车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，竹编将一个托架铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上非常多都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生作出第一次在工厂中曾做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的研修体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺基本知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的广泛应用应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟识和掌握一定的工程基础知识和体来操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼身体了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术中亚国家规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合文化素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立更要起较完整的系统概念，既要陶瓷其要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，技能又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题解决的专业知识。
在实习中，中寨学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的使先后顺序和指导作用。
⑤在整个实习过程之中，对我们的.纪律其要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写进修报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的素质综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对投篮自己的产品的得分有指明认识，对于提高我们的质量意识观念有作用。对我们的金工实习学习成绩，实行总合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的辅导中，都安排了一定灵活时间和实习内容，用处使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习表示感谢的机会，让我们马上难于体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许今后不会不能走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，非常重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较较为先进的技术，虽然不一定就买来这些器材设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与体育史发展水平先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把全校师生的作品作品集修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学精心设计如何一场操作，直到同学真正妥当。这种精神人能值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活种下了精彩的一笔。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴全面性的把要做的工作告诉我们，更多的是需要回来我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，顺便只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的破坏性很大，但是其要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于另辟蹊径的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头开始，恐惧感培养了我们一种挫折感等等。
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