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铣工实习报告

时间：2024-03-29 08:27:42 实习报告我要投稿

铣工实习报告

　　在人们越来越注重自身素养的今天，报告有着举足轻重的地位，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编收集整理的铣工实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

铣工实习报告

　　铣工实习报告篇1

　　一、实习目的

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　二、实习设备

　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

　　2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。

　　铣刀的结构分为四种：整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。

　　三、实习零件的加工

　　自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每x人一组开，加工一个x型件，完成等分零件的实训课程!

　　试训步骤：

　　1、上课第一天，x老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。

　　2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量。

　　3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。

　　4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为xx。

　　5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为xx。

　　6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。

　　7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个xx的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜xx度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

　　8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

　　9、接下来我们x型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜xx度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

　　10、到时候铣削x型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

　　11、完成以后，我们又完成了x型槽的.加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xx，进行铣削。

　　12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事xx的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深xx，直径xx的孔。

　　13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工.

　　14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!

　　四、零件的检测

　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

　　五、重点及难点

　　进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

　　六、实习体会

　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

　　铣工实习报告篇2

　　1、封面设计及字数要求

　　封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实习编号、实习时间。“金工实习总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。

　　2、资料要求

　　1、反思自己实习过的资料，论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。

　　2、依据实习时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用潜力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

　　3、应评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应潜力等方面的收获与存在问题。

　　4、应对实习指导人员作出客观评价，对实习资料和安排提出中肯意见。

　　20xx―20xx学年下半学期的16―18周，我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于校园的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。

　　期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

　　生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……

　　难忘的车床

　　第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是透过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。

　　其实，做车床也存在必须的危险性的，老师说以前有一所校园的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险阿！但是，老师说为了避免这种状况的发生，我们校园的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

　　老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：

　　（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。

　　（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

　　（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5―2倍为宜。

　　（4）刀杆下部的`垫片应平整，数量不宜太多，一般2―3片。

　　（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

　　老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就转成表面光滑的工件，我们惊叹不已。但是到我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，留意翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，那时我的情绪相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选取，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。

　　铣工实习报告篇3

　　铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

　　在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

　　铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

　　实习步骤：

　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的`铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　实习总结：

　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

　　时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　铣工实习报告篇4

　　一、实习基地概况

　　本次实习选择了某汽车零部件公司作为实习基地。该公司成立于上世纪九十年代初，现已经过20余年的发展，成为国内汽车零部件领域的一家知名企业。公司占地面积达50000平方米，拥有各类数控设备和铣控机床30余台，招聘员工200余人，是一家实力雄厚的制造企业。

　　二、实习工作内容

　　在实习过程中，我们主要负责零部件加工制造方面的工作。先进行了数控机床和铣床的基本操作介绍，了解了这两类机器的常见操作问题，以及一些常见故障和解决方法。之后，我们通过老员工的指导，进行了不同材质、各种不同形态的零部件加工制造，从而获得了实际的操作经验。

　　在实习过程中，我们还要进行不同工件的数控加工程序编写，分析数控加工过程中各种加工参数的.影响规律，减小误差，缩短加工周期。

　　除此之外，我们还运用职业技能，借助数控机床和铣床进行零部件的定制以及改进设计。

　　三、实习中的收获

　　通过这次实习经历，我深刻认识到数控机床和铣床在现代制造业中的重要性。这些高精度加工设备不仅能够提高生产效率，保证生产质量，还能够促进制造业的发展。同时，我也学会了很多实用的操作技巧和编程方法，为我以后在工作中的应用提供了宝贵的经验。

　　在实习过程中，我还发现了自己的不足之处。例如，在定制零部件的时候，我在量度零件尺寸精度上常会遗漏；在编写加工程序时，也常犯错。深受指导老师的影响，我逐渐改进这些不足，提高我的实战能力。

　　四、实习总结

　　本次实习让我深刻地认识到了金工铣工的实际操作，提高了自己的技能和知识水平，同时也感受到了制造业的魅力。虽然实习过程中遇到了很多困难，但是我克服了它们，并通过不断地尝试和学习加以解决。我相信这次实习经历不仅会对我今后的学习和工作产生积极的影响，还会给我带来更多的人生启示。

　　铣工实习报告篇5

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过某某地实践某某作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　　一、实习目的

　　铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说

　　“当铣工是最累的！”铣工是以手工某某作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　二、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　　铣工的某某作要求如下：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保某某安全。

　　2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行某某作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保某某安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让某某具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱某某作。更换钻头等某某具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　铣工的实习目的`：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用某某具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、某某具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　　铣工实习报告篇6

　　一、实习背景

　　本人在大学期间学习了金工铣工方面的相关知识，并在暑假期间进行了为期一个月的实习。实习单位为北京某机械公司，主要从事精密机械制造与加工，金工铣工为其中的重要环节。

　　二、实习过程

　　在实习期间，本人主要负责加工零件的铣削，包括铝合金零件的加工、不锈钢零件的加工等。在实习的过程中，我深深地感受到了金工铣工这门技术的重要性。

　　首先，在铣削加工中，操作的精准性尤为重要。一次失误可能会导致整个零件的失败。因此，在实际操作中，我们需要把握好各种工具的使用，尽可能地减小误差，以确保最终产品的精准度。

　　其次，对于金工铣工技术的掌握，不仅仅需要理论知识的学习，更需要在实践中进行不断的改进和提高。在实习期间，我积极向导师请教，获取了许多宝贵经验和技巧，这些经验在今后的学习和工作中都将对我产生深远的影响。

　　最后，实习也让我深深地感受到了团队协作的.重要性。在实际加工中，我们无法做到一人独立完成，需要各部门之间密切协作，才能最终完成良好的产品。在这个过程中，我也深刻地认识到，只有把个人的能力与团队精神结合起来，才能做到事半功倍。

　　三、实习收获

　　通过这次实习，我不仅仅掌握了金工铣工技术，更感受到了自身的不足之处，并在实践中逐渐提高了自己的操作技巧和能力。同时，也认识到自身的不足之处，明确了今后学习的方向和目标，并为自己的未来制定了更为明确的规划。

　　最后，我要感谢实习期间给予我帮助和支持的各位老师和同事。如果没有他们的帮助和支持，我无法取得这样的进步。我相信，在今后的学习和工作中，我将会更加努力地去学习和提高自己，为社会做出更多的贡献。

　　铣工实习报告篇7

　　一、实习目的：

　　通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

　　二、实习时间：

　　xx年xx月xx日——xx年xx月xx日

　　三、实习地点：

　　xxx

　　四、实习单位：

　　xxx

　　五、实习主要内容：

　　在这实习期间，我主要学习的内容，具体总结如下：

　　1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

　　2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

　　3、了解刀具材料。

　　4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

　　5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

　　6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

　　在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

　　六、实习体会

　　通过这次近两个月的实习，我对于实习期间的体会总结主要包括从自身能力、专业技能以及心理成熟方面等。在这家公司实习，我发现自己的专业知识掌握的更加牢固了，同时通过不断的实践，自己的业务能力、专业技能得到了有效的提升，在心理上，我也逐渐走向了成熟，在处理事情上，我能的应变能力增强了。同时，在交际方面，我也得到了锻炼，能够大胆的与人交流、与同事和睦共处。

　　当然，在本次实习中我也发现到了自身存在的不足。譬如：自己的.专业知识掌握不够牢固，原先认为只要用心牢记的一些知识就可以应用的很好，然而在通过实践的时候，我发现其实并不是如此的，理论知识还需要与实践相结合才能让工作更具有效率。因此我决定了在以后的学习生活中，自己在对待实践能力培养方面一定要多加注意，一定要多加锻炼自己，努力让自己变得更加优秀，从而能在毕业后尽快的适应这个社会。

　　铣工实习报告篇8

　　一、实习目的

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　二、实习设备

　　1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

　　2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

　　3、铣床的维护与保养：

　　1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

　　2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。

　　三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!

　　试训步骤：

　　1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

　　2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

　　3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，

　　4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

　　5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

　　6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

　　7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

　　8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

　　9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

　　10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

　　11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

　　12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

　　13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

　　14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

　　四、零件的.检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

　　五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

　　六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

　　铣工实习报告

　　实习目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　实习步骤：

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

　　实习总结：

　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

　　铣工实习报告篇9

　　一、实习背景和任务

　　我所在的院校在暑假期间组织了一次为期一个月的实践教学活动，让同学们了解从事金工铣工相关职业的实际情况，培养职业技能，扩大视野，增强就业竞争力。

　　我被分配到了一家大型集团的机械制造工厂进行实习，我的任务是在金工铣工车间进行实际操作，学习各种机械加工的基础知识和技能，掌握金工铣工机床的操作方法，了解企业的生产技术和质量管理。

　　二、基本情况

　　1、企业概况：这家工厂是一家国有大型机械制造企业，主要生产高精度机床和特种机床，涉及航空航天、汽车、轻工、电子、精密机械等多个领域。公司拥有现代化生产线和高素质的`管理团队，实行科学的管理、高效的生产和严格的质量控制。

　　2、车间概况：金工铣工车间是节能环保生产线，配备有各种高精度CNC加工设备，如智能数控铣床、立式加工中心、数控车床、磨床等。车间采用符合国际标准的质量管理、作业规范和安全措施。

　　3、实习内容：在金工铣工车间，我主要进行了以下实习内容：

　　1）了解各种金工铣工加工方法和机床的使用方法，如钻孔、铣削、刨削、表面磨削等。

　　2）掌握自动化CNC数控加工技术，学习常见的数控程序和G代码，熟悉加工工具的换刀、调整和刀具卸下与装入。

　　3）学习精密测量技能，如如示量、千分尺、滑板尺、内径千分尺等量具的使用方法和检验方法，初步掌握了各种尺寸测量准确度的关键因素。

　　4）了解企业管理模式和物流管理系统，学习车间日常运作和效率提高的管理方法和技巧。

　　5）实际操作各种金工铣工设备，掌握操作技巧和安全措施。

　　三、实习收获

　　通过这次实习，我不仅学到了金工铣工的基本理论和实践技能，还深入了解了企业生产管理和质量控制的模式和方法，为将来的职业发展打下坚实基础。具体收获如下：

　　1、扩大了眼界，学习到了各种金工铣工的加工方法、技能和设备类型，有助于加深理解金工铣工和机械制造行业。

　　2、提升了动手实践和操作技术，学会了如何安全有效地操作金工铣工设备，掌握了自动化CNC数控加工的技巧，熟悉了精密测量和检验方法。

　　3、了解了企业的现代化生产方式和管理技术，学会了如何合理规划和调配生产资源，为企业创造高效率和高品质的生产环境。

　　4、提高了自我认识和职业素质，加强了对行业的热爱和信心，树立了良好的职业形象和工作态度。

　　四、实习心得与建议

　　1、切实加强与机械工程领域相关的基础知识的学习，如数学、物理和材料力学。这些内容是机械制造行业的基础，并与实际加工操作密切相关。

　　2、紧盯实习任务，尽快掌握操作技能，学会如何避免机床支持、夹具支持等问题，在保证安全的前提下提高实践操作的速度和精度。

　　3、注重为企业创造价值，认真对待工作任务，反馈问题，并加以寻找解决方案，提高生产效率、技术水平和质量水平。

　　4、注重团队合作，认真尊重工作中的每个人，了解其创造价值的过程和方法，不断提出合理化建议，维护良好的工作氛围。

　　五、总结

　　这次金工铣工实习让我深刻认识到机械制造行业的关键技术和难点，提升了自己的动手操作技能和职业素养，也让我更加了解自己所学专业的职业前景和考验。我希望在未来的学习和工作中，能够更加紧密地贴近实践，深入掌握实践技能，不断提高自我素质，全面提升自我职业能力。

　　铣工实习报告篇10

　　一、实习的目的

　　1、了解铣削工艺特点和加工范围。

　　2.了解常用铣床的组成、运动和用途，以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。

　　3.熟悉铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度加工。

　　4.在铣床上，正确、安全地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。

　　二、练习器材

　　1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外，铣床还可以以比刨床更高的效率加工更复杂的`轮廓。它们广泛应用于机械制造和维修部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外，还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。

　　2.铣刀——根据用途有许多常用类型。①圆柱铣刀:②面铣刀:③端铣刀:④三面刃铣刀⑤角铣刀:⑥锯片铣刀；铣刀结构有四种类型。①整体式:②整体焊接齿式:③镶嵌齿式:④可转位式:

　　3、铣床维护和保养:

　　1.班前维护:检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面，并根据需要润滑每个零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查油位，不低于油标，并给各部位添加润滑油。

　　2.工后保养:清理床身和零件，清理铁屑，清理周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。

　　3.实习零件的加工从上周一开始，我们就开始了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制，我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件，完成等分的训练课程！

　　三、试用培训步骤:

　　第一天上课，王老师让我们熟悉了铣床的结构，让我们了解了铣床的结构，各部分的使用，加工范围等

　　我们每个人都收到一个不规则的长方体铸铁，我们测量。找到加工余量

　　3.我们找到最不规则的表面进行加工，最小化铣削并将其展平。

　　4以该表面为参考平面，开始铣削对面，确保厚度为29毫米

　　5.重新加工两个较长的面，以确保其宽度为45。

　　6最后，我们开始铣削工件的长度，确保铣削后六面体尺寸为29×45×55

　　7然后，在老师的指导下，我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9× 9× 45的斜面。铣削斜面时，我们将工件倾斜45度，用万能角度尺确定角度，计算后加工。

　　8铣削斜面后，我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时，我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。

　　9接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时，工件仍倾斜45度，厚度由底齿保证，宽度由周齿保证。

　　10是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。

　　11后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀对准中心，降低11毫米进行铣削。

　　12钻孔是下一步。钻孔非常简单。钻孔后，对∮5和∮ 6号钻头进行校准，然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。

　　13接下来，我们开始铣削键槽。经过计算，我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片，对准。对齐后，我们将显示屏重置为零，调整大小并进行处理。

　　最后开始铣十字槽，还是用上面的方法开始铣，完成了十字槽的加工！

　　四.零件检查

　　在粗加工时，我们用游标卡尺检查零件，在精加工过程中，为了减少误差，我们用刻度尺对零件进行精密检查，用深度尺检查槽深，用角度尺检查垂直度。

　　五、重点和难点

　　铣削训练的第一个重点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。还有，铣削零件时一定要小心，不能盲目铣削，必要时要计算，保证重要尺寸，控制进给速度，保证零件的光洁度，保证正确装夹。

　　六、实践经验

　　通过这次铣削实践，我深深地明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做好。这次实习也增强了我的动手能力，教会了我如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得未来的一切都应该像加工零件一样蕴含激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。这样才能真正把事情做好！

　　铣工实习报告篇11

　　一、实习目的

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　二、实习设备

　　2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

　　3、铣床的维护与保养：

　　2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。

　　三、实习零件的加工

　　自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤：

　　上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的.构造，各个部位的用途，加工范围等我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45，最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

　　铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

　　接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

　　到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

　　完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

　　接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

　　接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

　　最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

　　四、实习体会

　　铣工实习报告篇12

　　一、实习目的

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；冲动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的'技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合能力的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。

　　铣工实习是我们的一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　二、详细内容

　　本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

　　2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　三、经历总结

　　1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已到达实习目的。

　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

　　3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

　　4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。

　　6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

　　铣工实习报告篇13

　　一、铣工的实习目的：

　　1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

　　2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用__和附件的大致结构与用途。

　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

　　4、在铣床上正确安全工件、__并完成对平面、沟槽等的铣削。

　　以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

　　二、实习概述：

　　终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

　　蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

　　三、具体内容

　　本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

　　铣工的操作要求如下：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　　2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的'位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让__对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等__时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

　　接下来说说我的实习经历了。

　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的__以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是__的原因吧!