化工的实习报告

时间:2024-07-19 03:01:16 实习报告 我要投稿

关于化工的实习报告范文七篇

  随着社会一步步向前发展,需要使用报告的情况越来越多,报告具有成文事后性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗?以下是小编为大家整理的化工的实习报告7篇,欢迎大家分享。

关于化工的实习报告范文七篇

化工的实习报告 篇1

  (一)、实习简述

  这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

  (二)、实习工作说明:

  我们这次实习,主要在Xx的尿素生产厂。在转化,脱碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的(!)管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的Xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

  (三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:

  (1)、Xx集团Xx化肥厂是19XX年全国首批兴建的'13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一,20xx年改制后更名为XxXx化工有限公司,20xx年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打下更为坚实的基础。

  40多年的艰苦创业,公司多次受到原化工部、四川省和Xx市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造,先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统,使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。目前,公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场亲睐,20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强,20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品,20xx年被评为Xx市模范企业。

  Xx公司控股1个子公司和3个分厂,Xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品,Xx化肥厂生产尿素和碳铵;XxXx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

  作为一个迄今有40余年的老化肥厂,Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———Xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,Xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XxXx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了Xx区的纳税大户之一。

  “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监督管理局Xx分局副局长、著名书法家Xx为XxXx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的Xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

  Xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇,后来更名为Xx化肥厂,,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。Xx化肥厂已走到了破产的边沿!

  作为大学生的我们,必须要深刻的认识到严峻的形势,努力钻研,肩负起我们应该肩负的使命!

化工的实习报告 篇2

  前言

  当今的社会飞速发展,科技不断进步,人们的生活正发生着翻天覆地的变化。然而,也正是由于人们对物质生活水平要求的不断提高,使得生产制造行业的压力空前增大。因此,生产中的安全问题也就不可回避的呈现出来。要在不影响生产质量的情况下保证生产的安全,则安全管理工作就成为了重中之重。

  企业安全管理的内容主要包括:通过规范化、标准化、科学化、系统化的管理制度和操作程序,对危害因素进行辨识、评价和控制,对生产安全事故进行预测、预警、监测、预防、应急、调查、处理和实现安全生产保障的管理活动。

  在实习的过程中,通过对泰州市瑞美机械有限公司、泰州港华燃气有限公司、泰州梅兰化工有限公司三家企业的初步了解,可以对其在安全管理方面的内容进行一下分析总结。

  一、实习目的

  本专业生产实习是重要实践环节,以巩固、消化和拓展所学专业知识为主,通过走向社会和生产第一线,实现如下目的:

  (1)对所学专业建立感性认识、巩固所学理论知识、培养专业技能和实际工作能力;

  (2)了解相关企业的生产过程及安全管理现状;

  (3)掌握工艺过程中存在的安全隐患,掌握消除或控制隐患所采取的和安全技术和安全管理措施;

  (4)了解安全技术和管理工作在相关企业生产中所处的地位、现状及发展;

  (5)了解本专业生产实际的知识,培养理论联系实际及初步的独立工作能力,为后续有关课程的学习打下基础。

  二、实习时间

  20xx.4月 泰州市瑞美机械有限公司

  20xx.5月 泰州港华燃气有限公司

  20xx.6月 泰州梅兰化工有限公司

  三、实习单位、部门及其简介

  3.1泰州市瑞美机械有限公司

  瑞美机械有限公司是合资企业当中成功的典范,是充分发挥双方优势力量,互利合作的楷模。

  泰州瑞美机械有限公司是美国约翰·瑞美(中国)投资公司与泰州柴油机制造有限公司合资组建的中外合资经营企业,主要经营柴油机及其他农业机械。经营范围主要是柴油机及其他农业机械,其主要产品有:铁牛牌55~80马力柴油机及约翰·瑞美牌JD6403(106马力)、约翰·瑞美牌6603(120马力)的柴油机。

  泰州瑞美机械有限公司目前正以可靠的质量、优质的服务、全面的管理取信于用户,争取建成国内一流的柴油机企业。

  3.2泰州港华燃气有限公司

  泰州港华燃气有限公司是泰州市能源供给系统的重要环节,为泰州燃气集团有限公司下属子公司,于1987年投产运行,是国有现代大型二类企业。现有职工2200多名,中、高级工程技术人员200余人,技术力量雄厚,固定资产达5个多亿。厂拥有JN43-80型焦炉3座和与之相应配套设备,生产管理采用计算机集中控制检测系统,生产工艺及主要设备均采用国内外先进技术。

  泰州港华燃气有限公司始终坚持以市场为导向,以社会效益和经济效益为中心,适时调整经营格局,坚持走以改革促发展之路,积极推进三项制度改革,完善各项管理制度,强化企业内部管理,坚持科技兴企,注重科技进步和科技改造,努力创建焦化行业一流企业。

  3.3泰州梅兰化工有限公司

  泰州梅兰化工有限公司具有光荣的历史,在泰州市乃至全国的化工企业中也是颇具盛名,也是泰州市的模范样板企业。

  泰州梅兰化工股份有限公司是1996年7月由国有大型化工企业:江苏梅兰电化厂(集团)主发起设立。几年来, 通过深化改革, 不断创新, 公司已形成以氯碱化工为基础, 以氟化工为龙头的产品结构链, 成为我国有机氟科研、开发和生产的重要基地。20xx年被中科院和国家科技部认定为国家重点高新技术企业。公司主要产品有:有机氟材料类:“梅兰”牌聚四氟乙烯树脂、全氟丙烯、偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟像胶26;氟致冷剂类:工业用二氟一氯甲烷(F22)、以及氟里昂替代品;甲烷氯化物(一氯甲烷、工业二氯甲烷、工业三氯甲烷);氯碱类:工业用氢氧化钠、工业用合成盐酸、工业用液氯、工业氢气、对甲苯胺等。

  改革开放以来,泰州梅兰化工有限公司把目标瞄准国际先进水平,通过自行研制

  与引进并举,采用了一大批节能、高效、大型化工设备和管理上大量使用电子计算机控制,自动化控制程度部分已达到国内领先水平。

  四、实习内容

  4.1 泰州瑞美机械有限公司实习内容

  泰州瑞美机械有限公司是集机械生产与加工于一身的大型企业。通过入厂教育,初步了解了该公司的安全管理体系和制度。在对典型案例的学习过程中,针对该公司的特点,清楚的认识到机械加工中出现的危险有害因素,同时,掌握了相关的安全防范控制措施以及整改对策。

  4.1.1 入厂教育

  (1)管理制度

  泰州瑞美机械有限公司对于安全工作很重视,在公司中设立了专门的'安全生产委员会,制定了电气、电源线、照明 、厂内道路 、厂内机动车、 外来人员外来人员施工准入制度等17条安全制度,公司每年都要对其进行审核修订。同时公司实施了严格的安全生产责任制度,从公司领导到全体职工的严格遵守,从车间到班组的层层检查,每月开安全专题报告会,每周进行安全检查。

  (2)典型案例

  机械的危险部位是造成生产安全事故的重要隐患,对于以机械制造为主的 泰州瑞美机械有限公司更是对其高度重视。

  在听取案例中了解到,不久前,在某工厂,曾经发生过一位女工的头发卷入机床的事故,导致该女工的头发连头皮全部揭下的严重伤害事故。

  通过这个案例我们能了解到在工作时一定要遵守规章制度,严格按照规章制度作业,因为这些制度是靠前人的鲜血和生命写成的,所以,我们不能再犯别人犯过的错误了。

  (3)安全防护措施

  第一,职工必须遵守“三不伤害”,即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害; 第二,进入车间员工必须穿戴安全防护用品;

  第三,企业建立了事故应急救援预案体系;

  第四,将环境管理列入安全管理。其中对废弃物的处理包括对日光灯管进行统一回收处理,防止因其毒素对人体的污染;及时清理地面油污和漏油等一系列问题。在管理的过程中应由EMI发展成EMS;惩戒与教育相结合,层层落实安全生产责任制。

  4.1.2 生产过程简介

  (1)金二车间

  该车间属于工作条件相对较好的金属加工车间。有许多机械化设备,自动化程度高,但噪声污染比较严重,工人都配备有耳塞、护目镜和防砸鞋等个体防护措施。

  (2)金四车间

  该车间进行金属切削等机械加工,但工作条件相对较差,照明条件不理想,噪声污染比较严重,操作人员配备有耳塞、护目镜和防砸鞋等个体防护措施。

  (3)齿轮车间

  该车间内有大量的车床、刨床、铣床等机床,主要进行车削、刨磨等工艺加工。每台机床都用黄线划分出安全工作区域,以防止发生意外机械伤害,并且路面也有用黄线标出的通道,在上面还有铺有锯末,起到防滑的作用。

  (4)装配车间

  该车间主要进行部分零件的装配。车间内有天车,用来吊装零部件。

  (5)驾驶室车间

  在这个车间有焊装、组装和喷漆三个工段。喷漆部分与其他两个工段隔开,由于喷漆所用漆料含有有毒、有害物质,为防止其他工段作业人员受到伤害,将其隔离。负责喷漆效果检验的工作人员带着防护面具进行工作,以免受到有毒物质的伤害。

  (6)总装车间

  在这个车间,以一条生产线为核心,从柴油机的发动机装配开始,将其它部件全部安装好,最后以整台柴油机的形式驶下生产线,进行进一步的测试。

  4.1.3 危险源点和防范控制措施

  作为大型的机械加工制造厂,瑞美机械工厂的生产车间里存在大量的机械加工设备,如:车床、刨床、铣床等机床。因此,存在多种危险源:

  (1)机械设备会产生噪声和振动,在许多车间里,噪声的问题尤为严重;

  (2)高速旋转的轴也是危险部位;

  (3)厂内还有过往的车辆,因此存在由车辆带来的意外伤害;

  (4)机械设备在带电运行时,由于漏电或接触不良等原因,可能造成触电事故。

  (5)在切削加工时,飞溅出的切屑边缘锋利,一旦击中人的眼睛,将会对人的眼睛造成很大伤害。

  (6)飞溅的金属切屑温度较高,容易造成灼烫;

  (7)在吊装部件时使用天车,具有重物坠落的危害。

  减轻或消除生产过程中的危害是安全工作的核心内容。因此,对于上述危害可以采取下列措施:

  (1)为工作在噪声较大环境中的工作人员配备耳塞;

  (2)在机械的危险部位设置保护罩,或将其置于人员无法触及的地方;

  (3)厂区内的车辆必须保持规定的安全时速;

  (5)工作人员佩带防护眼镜、防护面罩等防护用品;

  (6)工作人员必须穿有耐高温的防护工作服;

  (7)操作天车时,必须严格遵守安全操作规程。

  4.1.4 小结

  机械是现代生产和生活必不可少的设备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。

  泰州瑞美机械有限公司作为一家以大型机械制造企业,在生产过程中的安全工作是采取系统措施,保障工作人员的安全和健康,免受各种不安全因素的危害。因此,其在生产过程中对于安全管理工作尤为重视,通过制定安全制度和相关的操作规程来规范人员的行为,防止人的不安全行为。并且通过学习以往的事故案例来提醒员工端正工作态度。

  4.2 泰州泰州港华燃气有限公司实习内容

  对于煤气的生产流程及工艺过程进行初步的了解,对于泰州泰州港华燃气有限公司在生产中的安全管理做初步的认识。掌握有关危险化学品在生产和储存中的安全技术和安全管理的相关知识。

  4.2.1 入厂教育

  (1)生产特点

  泰州泰州港华燃气有限公司作为一个化工类企业,易燃、易爆、易中毒是其最为突出的危险点。这其中易燃是由于焦碳、煤气等自身的物理化学性质决定的;易爆是指焦炉煤气、发生炉煤气以及其副产品苯生产过程中的易燃易爆气体如甲烷、CO等与空气混合后易发生爆炸;易中毒是由于生产煤气的工艺流程中产生大量的有毒有害气体,包括一氧化碳、硫化氢等气体。

  (2)安全要求

化工的实习报告 篇3

  工厂实习是我们大学期间主要的一门课程,我们对此十分期待,迫切希望能够将我们的理论知识与工厂实践结合起来,就这样,我们的实习生涯就开始了。

  通过工厂生产实习,使学生学习和了解化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从课本学不到的专业知识,并获得本专业国内外的最新消息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

  生产实习是与课堂教学完全不同的.教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习中就是在教师和工作人员指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、分析等多种形式,一方面来巩固在课本上学到的知识,另一方面,可获得在书本上不已了解和不易学到的的生产现场的实际知识,使学生在实际中获得提高和锻炼。

  我们大学生走过的人生旅途大都是在学校度过的,因而对外界的了解是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入的了解社会?

  显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽搁我们的大好年华。对于我们励志要做一番事业,为我们的国家和民族做出一番贡献力量的热血青年来说,大学期间进入工厂实习和接触社会是很有必要的。只有我们对实际的东西的东西有了深入了了解,才能更有意识的在大学期间多学一些对未来有用的知识,从而更快的适应社会,为人民服务。

  实习内容

  在老师的带领下,我们先后参观了秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司、中国-阿拉伯化肥厂、秦皇岛出入境检测疫局煤炭检测技术中心、秦皇岛玻璃博物馆、秦皇岛污水处理厂、博赫科技技术开发公司,在工人师傅的带领下到现场初步了解生产流程,原理以及设备的功能等。在现场各个车间的生产流程、各流程原理以及设备装置的功能并对化工行业有所了解。

化工的实习报告 篇4

  1.车间概况

  1.1.车间概况

  化工一场有三套生产设备

  1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置

  2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置

  3、 新引进的碳五分解装置

  乙烯生产车间:

  1973年8月29日,装置动工建设,1976年5月8日开车成功,生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料,经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品,为下游生产装置提供原料。

  为了进一步提高装置的生产能力,降低成本,提高经济效益,将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设,生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司,与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造,20xx年9月26日试车成功,达到了71万吨每年的产量,实产76万吨/年,而且生产的产品也逐渐变得多样。

  环氧乙烷、乙二醇车间:

  本装置是乙烯装置的配套装置,环氧乙烷产品年生产能力17000吨,乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等,乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地,并有少量出口。

  本装置是从日本引进,采用美国科学设计公司(Science Design,简称SD公司)的专利技术,由日本曹达工程公司承包建设的,它是用纯氧在银催化剂作用下,通过固定床反应器氧化乙烯,生产环氧乙烷,再经管式反应器加压水合,生产乙二醇。

  本装置于1973年12月26日签订合同,1977年8月施工结束,1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计,将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年,再次与中国石化北京工程公司合作,对环氧乙烷精制单元进行扩能改造,使其设计生产能力提高到17000吨/年。

  1.2.原料与能耗

  乙烯生产车间:

  (1)主要原料

  裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃(乙烷、丙烷)。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度,分子量较小的话,就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。

  (2)能耗水平

  由于采用的是高温裂解,所以主要能耗集中在反应装置上,高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉,该装置也是有鲁姆斯公司(LUMMUS)设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽:压力11.28MPa,温度520℃;中压蒸汽:新区压力1.6MPa,温度290℃,老区压力1.6MPa,温度300℃;低压蒸汽压力0.3MPa,温度197℃。

  环氧乙烷、乙二醇车间:

  乙烯氧化生产环氧乙烷,再水合生产乙二醇的工艺过程,所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。

  (1)主要原料

  ①氧气(OXYGEN)

  生产过程中,乙烯氧化反应所用的氧气来自界外,控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%,否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯,导致能耗上升。温度为环境温度,压力≥2.5MPa,与循环气系统存在一定的压差,保证操作的安全性。

  ②乙烯(ETHYLENE)

  工业用乙烯为化工一厂的产品,采用标准为GB/T 7715-20xx,其中要求乙烯含量≥99.95%。

  辅助原料

  本装置使用氮气致稳,也可用甲烷代替氮气致稳。

  氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度,使乙烯氧化反应在安全范围内进行,同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下,一般低压氮气≥0.2MPa,中压氮气压力≥2.5MPa,体积纯度≥99.99%。

  三剂

  ①催化剂(CATALYST)

  YS-7催化剂的化学组成:Al、Ag

  分子式:Al2O3、Ag

  该催化剂由燕山研究院提供。

  ②CO2吸收剂

  在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中,同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应,这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器,为保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定,需要将部分循环气导出脱CO2,通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供,质量含量≥99%。

  ③抑制剂(MODERATOR,缩写EDC)

  催化剂抑制剂EDC化学式:C2H4CL2,由北京化工厂提供。

  ④消泡剂(TG-3000)

  在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡,影响操作,因此要加入消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体,平均分子量3000±200,能降低水溶液的表面张力,防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。

  ⑤消泡剂(共和900)

  用于防止环氧乙烷解吸收塔(D-310)起泡,本装置所用消泡剂为共和900,是以碳十八为主的混合烯醇,由日本共和油脂工业株式会社提供。

  ⑥导热油(T-55)

  用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部,作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质,在280℃的情况下可连续运转四年左右,当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。

  ⑦液碱(NaOH)

  用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗,为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。

  ⑧除氧剂(A-1050)

  除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体,用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理,因给水中含有溶解氧,会使锅炉严重腐蚀,加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。

  ⑨PH调整剂(A-20xx)

  PH调整剂A-20xx是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器(E-110)的给水处理上。因给水中含有二氧化碳,有破坏锅炉表面防护膜的'作用,加入A-20xx与水中的金属离子反应,可以调整给水的PH值,起到防腐的作用。大连粟田株式会社提供。

  ⑩除垢剂(A-4560)

  除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末,溶液呈碱性,易潮解,是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子,会造成结垢,影响传热效果。加入A-4560时,一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物,从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。

  (2)能耗水平

  受生产能力较低(80000吨乙二醇/年)的限制,装置的能耗水平在行业中排名中等偏后,其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。

  1.3.产品

  乙烯生产车间:

  燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。

  环氧乙烷、乙二醇车间:

  本装置的主要产品有环氧乙烷(ETHYLENE OXIDE,缩写EO)和乙二醇(ETHYLENE GLYGOLS,缩写EG)。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料,环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外,还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚,乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中,环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。

  乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛,环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。

化工的实习报告 篇5

  这是我进入我们化工厂实习的第五个月,很快我的实习就要结束了,在这五个月的工厂实习里面,让我体验到了不同于学校的生活方式,让我逐渐地改变了我的生活状态:从一名稚嫩学生转变成了一名上班族,一名工厂员工!

  一、实习目的

  在大学里面,我学习的专业化工与制药,主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。这一块是十分注重工作经验和技巧的,需要多做才行。所以为了有很多上手的机会,让自己有更多的生产、玩法经验,对各类化工原理的生产有一定的认识,对各类化工装置有足够的了解。

  二、实习公司基本介绍

  为了检验自己对化工制作知识的掌握,以及更好的学习各类化工制作原理,20xx年xx月xx日我进入到了xx化工厂。

  xx化工厂主要是做炼油石化这一块的,因为化工生产或多或少对有一点的污染的,再加上工厂厂区需要的土地大,占地面积会比较广的原因,所以工厂修建在xx市xx区的郊区,地理位置较偏僻。我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里,平时也很少出去玩……因为交通不便。

  三、实习具体内容

  入职签完实习协议后的第一天,并没有上班,而是将我们所有那一天来入职的员工召集到了面试大厅,对我们进行培训。化工厂不必一般的电子厂,因为化工生产是比较危险的事情,不容许马虎,生产也必须要有一定的相关知识底子才行,需要的劳动力的素质比较高。培训的时候,人事部的人就专门给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围,以及慎重地告诉我们生产工作的.时候,必须要认真,做好防护措施,戴好头盔手套,穿好厂里发的工作服才能进入厂房,否则发现了就要罚款。人事部的还专门针对我们戴眼镜的人说了,工作的时候一定要戴好眼睛,不然因为没看清楚造成生产失误就不好了,说当我们用手揉眼睛的时候,一定要先洗后,不然化工具有一定的腐蚀性容易弄伤了眼睛。严肃的态度,让我意识到了重要性。

  在实习的这段时间里面,我主要从事的质量检测这一块的,就是当工厂的产品生产好了之后,都必须要经过我这一关的检测,检测合格之后才能回购打包运输出去。质量检测的工作是完全不容许马虎的,所以我们的班长跟我们说,对待每一个产品都必须反复检查,不能够随便应付了事。我们产品检测做的就是我们化工厂质量的门面,我们的产品的质量好了,企业信誉才高,才更加有效益,我们的工作才有意义。

  化工实习十分地考验我们的耐力,因为工厂这边基本都是二十四小时都是在运作的,搜易会有白班和夜班两个班次,我们就每一个月就进行一次轮换,这个月上白班,下个月就全换成夜班。所以这种生活作息的颠倒让我们很不习惯。再就是工厂的工作一直都是站着的,特别的累,在加上化工产品生产的时候,有非常刺鼻的气味,带着口罩都隔绝不了。

  四、实习总结

  这一次的实习,可以说是帮助了我对化工生产的各个环节有一定的认识,对各个生产工具有一定的了解。再就是因为检测工作的重要性,增加了我工作的认真性,告诉我对待任何事都不能马虎。这是我一起在学校里面做不到的,基本都是差不多就可以了。

化工的实习报告 篇6

  一、实习简述:

  根据教学安排我们在一周进行认识实习,通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识,对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍:

  1、第一站:安徽大学,时间:20xx年10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。

  在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。在这里,他们的相关专家给我们介绍了有关装置,流程,工艺,。

  首先给我们介绍的是反应釜,从上到下电机,搅拌机,封头,玻璃视镜,真空表等。然后给我们讲到了系统的管路,其中包括油路系统,水路系统,他们还讲到了回流装置,包括管式和卧式,他们的主要作用就是冷凝和加热。在这个过程中利用了循环装置,利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色,其中,蓝色代表真空器管路,黄色代表物料管路。另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上,通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。反应过后从底阀把原料放出即可

  2、第二站:安利集团,时间:20xx年10月18日下午

  像在安大一样到那里,首先,给我们介绍了安全注意事项,另外还给我们说了这次实习安排:首先给我们介绍了安全注意事项,然后将工艺流程,最后到车间观看实际生产。

  另外,他们还给我们介绍了企业发展历史安利(中国)工厂是美国安利公司

  海外最大的生产基地,坐落在广州经济技术开发区。几经扩建,工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米,现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库,生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。安利(中国)的生产线均从欧美、日本等地原装进口,代表着国际最先进水平。在营养保健食品生产区,所有生产及区内运输用设备在使用前均须在专门的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用,生产人员也必须换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩,并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备,生产的每一过程,对微生物(细菌、霉菌)的控制十分严格,达到生产医药用品的卫生水平。

  家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备,以确保混料区的高度卫生;包装区采用从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备,从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化,卫生指标同样达到药品生产要求。

  为保证生产用水的高纯度,安利(中国)购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备,其精密程度使生产用水的纯净度超过美国食物及药物管理局(FDA)所订定的卫生标准。以生产碟新所需用水为例,其纯度约为典型医药用水的5倍,饮用纯净水的50倍。

  生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完美结合,绿化覆盖率达到了45%。20xx年11月,安利(中国)工厂被授予“花园式工厂”称号。

  位于安利(中国)生产基地内的纽崔莱健康体验中心,是美国安利公司海外第一个完整反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。

  位于工厂的雅姿品牌体验中心,是世界顶级化妆品牌体验中心,融合品牌体验、专业培训和美容测试咨询于一体,中心邀请了国际知名设计公司,结合“声、光、电”尖端科技,展现手法,全方位展现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。位于安利(中国)生产基地内的安利中国展览馆,利用实物模型、动画、影音、激光等形式,详尽展示安利全球的发展历史,全方位展现安利(中国)在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。

  在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺,参观了实际生产车间和监测室。在这里我们了解的了很多相关的设备,与我们的化学实验有很大的联系。

  在介绍生产方法前,他们给我们说了需要哪些原料:异氰酸酯(MDI),大分子二元醇,扩链剂。他们按一定比例混合,在一定条件下就可以生成聚氨酯(PU).反应方程式如下:

  MDI+大分子二元醇=软段(品区-弹性恢复)MDI+扩链剂=硬段(非品区-弹性伸长)其中,软硬段的比例决定成品的软硬。

  在这里他们给我们介绍了两种方法:干法和湿法。1.湿法

  聚氨酯涂料层在完成凝固以后,虽然一部分DMF留在凝固槽内,但其泡孔层内仍残留一定数量的DMF,这些DMF必须在水洗槽内强行脱出,如脱出不干净时,烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷,而成为次品或者废品。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下,这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF。实践证明,要采取三方面的措施:第一就是水洗槽需要加热操作,水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大,所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃;第二就是须控制水流量,当车速比较快或贝斯比较厚,而最后一个水洗槽的DMF浓度超过1%时,加大水的流量;相反就减少水的流量,以便节水;第三就是要重视对贝斯的'挤压次数,在水洗过程中,尤其是在水洗的后半部分,由于残留在贝斯中的DMF已经很少,因此,贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。

  为了增加水洗效果,他们介绍一种结构简单可洗净度又极高的水洗装置。一般来讲,一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽,每个水洗槽有4对挤压辊。如果把最后一个水洗槽换成这种水洗装置,可以肯定水洗效果好于原先。清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上,合成革则从最下面一对辊开始从下往上运动。洗涤水逐辊往下流,最后收集在水槽内,用泵打入前面的水洗槽继续使用。因水里含DMF的浓度比较低,这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。

  简而言之,其生产流程为:基布-放卷-浸渍槽(浸渍PU含浸浆料)-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品2.干法

  合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法,涂布于各种纹路的离型纸上,经烘干、上糊后再用底布(针织布、无纺布)为基材一起贴合,烘干等制程,使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同,再经印刷处理,使其在触感,韧性和外观上,足以媲美真皮。

  3、第三站:红四方股份有限公司,时间:20xx年10月19日

  在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。首先看到的是他的重大危险源的警示标志,进入化工厂必须要有安全意识。

  首先给我们介绍了公司发展历史。

  然后,给我们介绍了合成氨的总流程:制气(吹风机回收)脱硫压缩变换(变换精脱NHD脱碳甲烷化合成)脱二次脱硫丙碳脱碳铜洗合成。要点:制气,压缩,净化,合成。

  尿素的净化车间的大致工艺流程是:

  首先脱硫:煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫(缓流塔→填料塔)→3M16→对流段(升温)→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌

  其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳:一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳吸收塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分离器→3D22(气体压缩机)部分反应方程式:脱硫:H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫:NaHS+1/2O2=S合成氨:N2+3H2=2NH3,条件:高温高压催化剂。

  脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300℃,压力为17MPa左右,加热至380~390℃后进入一段炉,镍为载体,过程中含有水蒸气,甲烷裂解后主要生产一氧化碳,出口气体温度为680℃,甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段炉有85个炉管,每个集气管对应相应地的炉管,反应温度在890~1000℃。从一段炉出来的气体进入二段炉,二段炉有燃烧室,在燃烧室内燃烧氧气,目的是为了补充氮气,温度达520℃,他是铁触媒甲烷继续裂解,出口甲烷的量0.2mg/m3,出口温度为800℃。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉,CO转化成CO2,转化率可达70~80%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢,出口的硫化氢含量为百万分之一。最后经冷凝器进入低变炉,铜触媒,温度在200~210℃,一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。

  然后进行脱碳,脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气,而后进入二氧化碳吸收塔(碳酸钾溶液吸收二氧化碳),气体由下而上进入,溶液喷淋气体,溶液两端再生,吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔,出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下,经气液分离,气体温度达100℃,对其降温,出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器,最后给碱洗器降温至310℃左右。在甲烷转化炉内,CO和CO2在生成CH4,应为CO和CO2会造成催化剂中毒,转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320~330℃,生成的甲烷部分燃烧,部分排放。

  三、实习感想:

  回归这几天的实习,精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

  经过这次认识实习,我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备,开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结,会存在很多的不足之处,但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习,使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识,我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地,经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识,与上课学习的知识联系起来了,能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到,只要是进入化工厂就要携带安全帽,身穿工作服,要时时刻刻注意自身安全,注意自我保护。通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之,我们受益匪浅。

化工的实习报告 篇7

  一。 公司概况

  宁波镇洋化工发展有限公司系浙江发展化工科技有限公司和浙江省铁路投资集团投资兴建的企业,以氯碱化工为基础,发展有机化工,精细化工,适时发展生物化工。该公司占地面积750亩,于20xx年年底成立,首期总投资合计人民币4。85亿。

  主要产品为双氧水,盐酸,液氯,氯化石蜡,次氯酸钠,氢氧化钠,甲基异丁基酮,ACS树脂,耐热型SCN树脂,氯化聚乙烯。其生产规模:离子膜烧碱年生产能力26万吨;高浓度离子膜烧碱年生产能力6万吨;液氯年生产能力为20万吨;高纯盐酸年生产能力10万吨;双氧水年生产能力4万吨;氯化石蜡年生产能力5万吨;MIBK年生产能力1。5万吨。

  公司建有省级企业技术中心和中试基地,四家控股公司:浙江善高化学有限公司、宁波镇海众利化工有限公司、台州市高翔化工有限公司、宁波镇洋新材料股份有限公司。

  二。 工艺流程

  三。 主要设备简介

  离子交换膜电解槽 如图所示

  离子交换膜电解槽:主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成;每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成,为了延长电极使用寿命和提高电解效率,阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层;阴极由碳钢网制成,上面涂有镍涂层;离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。电极均为网状,可增大反应接触面积,阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

  宁波欧迅化学新材料技术有限公司

  一。 公司概况

  宁波欧迅化学新材料技术有限公司是由宁波市工业投资有限责任公司和宁波市大学科技园发展有限公司于20xx年5月共同出资创建的国有全资企业。引进中科院兰州化物所精细石油化工及中间体国家工程中心合作共建宁波分中心,以二块牌子一套班子形式运作。公司作为宁波精细石油化工行业的科技平台,主要从事精细化工产品的研发、中试、生产和技术推广工作。公司拥有设施齐全的研发实验中心和柔性中试车间,能为客户定制加工公斤级到吨级的高附加值精细化学品,可满足不同客户的需求。在与中科院兰州化学物理所全面合作的基础上,引进国内多家科研院所先进的化学品绿色制造技术,重点开发绿色化学反应和合成路线,为从源头上消除化学品生产污染提供小试实验和工业化放大生产基础数据。

  主要产品有:盐酸羟胺 甲氧胺盐酸盐 乙氧胺盐酸盐 反式—O—(3—氯—2—丙烯基)羟胺盐酸盐O,N—二甲基羟胺盐酸盐 苄氧胺盐酸盐 邻氯苄氧胺盐酸盐 2,4—二氯苄氧胺盐酸盐

  二。 工艺流程

  三。 主要设备

  1。精馏塔

  蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。

  2。反应罐

  反应罐,品种繁多,具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。我三反应锅(釜)品种规格多样,压力10MPa出下,容积有 0。1~10M3不等,加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。

  宁波南区污水处理有限公司

  一。 公司概况

  波市城市排水有限公司成立于20xx年11月,公司注册资本4。1亿元,总资产10亿元,现拥有主干管网448公里,污水日处理能力达29万吨。下属宁波市南区污水处理厂、江东北区污水处理厂、泵站运营分公司、排水监测分中心和镇海排水分公司等5个基层单位。宁波市南区污水处理厂成立于20xx年 12月,位于宁波市三江片以南,杭甬高速南侧,奉化江东侧。

  规划总体污水处理规模为40万吨/日,工程占地面积约21公顷。服务区域包括宁波市三江片的海曙区(除孝闻、高搪、翠柏区域外)、江东区部分区域、鄞州中心区同三高速以西区域及东钱湖旅游度假区部分区域,总服务范围约82。8平方公里。一期设计规模16万m3/d,远期扩建为40万m3 /d,已建成的一期污水处理工程,占地13公顷,采用以除碳除磷为主,带有硝化作用的活性污泥法工艺(强化A/O法),出水达到二级排放标准。远期采用具有脱氮除磷功能的A2O污水深度处理工艺,出水达到一级B排放标准,处理后的尾水经紫外线消毒后排入奉化江。

  二。工艺流程

  三。主要设备

  1。刮泥机

  刮泥机,是一种排泥设备。组成部分:刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到组成。分类:刮泥机主要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。

  该机结构简单,传动平稳,动力消耗低,刮泥效果好,是一种理想的排泥设备;周边传动刮泥机用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式圆形沉淀池和浓缩池中,排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。应用领域:刮泥机主要应用于钢铁、冶金、矿山、水处理等行业。

  2。 格栅清污机

  主要用于清除污水中的泥沙等物

  实习体会

  暑期来临了,天气十分炎热,许多同学都赶回家与亲人团聚了,我们化工专业的同学在老师的安排下参加了短学期的认识实习。我们花了两天的时间去了三个地方,分别是镇洋化工,欧讯化学新材料公司以及宁波南区污水处理厂。

  第一天上午,我们坐了包车去镇洋化工。镇洋化工所在地是宁波的化工工业园区,一进入这里,扑面而来的便是交错的管道,及各种大小不一的化学反应设备。我们下了车,在工作人员的安排下带上了安全帽,然后在员工餐厅集合,听取工作人员介绍工厂。听完安全知识讲解,及工厂产品的工艺流程(主要是氯碱工艺),我们分成两批,在各自人员的带领下,去“亲密接触“了各种化工设备。一路上,我们见识了许多,错综复杂的.管道,高耸的蒸馏塔,巨型反应罐等等。当我们来到液氯罐附近,用手触摸因低温而凝聚在罐壁上的冰块时,一位工作人员匆忙跑来说让我们赶快出去,因为停电了!我们没有意识到停电的危险性,但看到工作人员严肃的面孔时,我们还是乖乖撤退了。下午,我们带着些许的遗憾去了欧讯公司,殴讯是生产有机产品的,因此一进入这里,便闻到一股刺鼻的二氧化硫气味。进入车间后,各种怪味混在一起,让我们不得不捏着鼻子听工作人员讲解各种工艺。想着以后工作的环境是这样的,不禁有些愁眉苦脸。第二天早上,我们去了宁波南区污水处理厂,在这里,我们见识到各种高科技在发光发热。厂区很大,工作人员领着我们去参观污水处理的各种设备,并一一讲解,象是各种泵,曝气处理装置,沉降池……

  见识了三个不同类型的厂,我对专业的理解深了许多,不再是隔着纱布看风景了。在化工厂里,处处透露着精密与谨慎,工作人员需认真仔细,并要掌握扎实的专业知识,因为任何疏忽都有可能造成不可挽回的结果。我们在学校里除了认真学习专业知识外,还要掌握其它的补充知识,扩大自己的阅读面,抓住机会锻炼实际操作能力,强化硬件,丰富软件,以备将来的各种考验!

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