焊工的实习报告

时间:2024-10-25 18:48:39 实习报告 我要投稿

焊工的实习报告汇编八篇

  在现在社会,需要使用报告的情况越来越多,不同种类的报告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么写好报告吗?下面是小编整理的焊工的实习报告8篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

焊工的实习报告汇编八篇

焊工的实习报告 篇1

  攀枝花学院

  焊工实习报告

  姓名: 杨 金 林

  院系: 土木工程学院

  班级: 20xx级土木7班

  学号: 201010701254

  指导老师:刘启全

  20xx年 9 月

  焊接技术

  一、焊接

  含义:利用热能、压力或两者同时并用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。 二、种类(方法)

  1、熔化焊(加热融化在冷却连接):

  A、气焊

  B、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊)

  C、等离子焊:1mm以下厚度 D、电子束焊:1-300mm厚度 2、压力焊:

  A、电阻焊 B、摩擦焊 C、爆炸焊 3、钎焊:

  A、软钎(450度以下)

  B、硬钎(450度以上,需用填充材料) 三、安全操作 1、防触电:

  A、检查焊机接地是否良好,不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好,特别注意焊机后的电源

  插头。

  2、防止弧光灼伤和工件烫伤:

  弧光中含有大量的紫外线和红外线,对皮肤和眼睛有强烈的刺

  激作用。焊接过的工件不能用手摸,敲击焊渣时,注意方向,用力适当,以免伤人。

  3、防护用具:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆 设备的安装(弧焊机):

  A、试机:看是否有异象、短路、异味等。

  B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上,以免短路。 C、焊接完后要关掉电源。

  四、焊接工艺

  1、电源的选择:

  2、引弧

  A、摩擦法 B、接触法:轻轻接触,迅速提起(2-4mm) 3、运条

  A、焊条的角度:向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度:均匀缓慢的焊一条直线。 C、送条的速度:保证电弧的长度。 4、横向摆动:

  I=k d k-------经验系数 d-------直径

  A、折线式 B、月牙式 C、周围式

  5、开头稍作停顿 1—2秒 6、结尾:

  A、画圈填弧坑 B、断弧

  五、心得体会:(焊工实习的体会及意见建议,300字以上)

  通过这几天对电焊的实习,我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。

  在实习的过程中,我认真听老师们的讲解,认真的做好笔记,并不断的请教老师,为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候,我认真按照老师的要求去做,并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。在操作过程中,我尽管遇到了很多问题,但我还是认真的按照老师说的去做,尽量去做好,并一次一次的总结自己的出现问题的地方,在进行一定程度上的改进来达到老师的`要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处,实践就是在理论的基础上更深入、更现实的研究。

  在这几天的实习中,老师们认真的态度让我折服,他们认真的教导我们,我们也学的很认真,尽管我还做的不很好,但我相信我将会做的很好。在以后的实习中,我会更加的认真,尽量做好自己的事,不辜负老师对我的期望。

焊工的实习报告 篇2

  光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

  当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

  一、实习目的:

  1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

  2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。

  在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:

  一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

  二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率

  三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。

  通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

  二、实习内容

  1、简介:

  焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

  2、焊接种类:

  钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

  3、安全操作:

  1)防触电:

  工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

  2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

  的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

  3)防护用品:

  电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

  4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源。

  4、工艺:1)引弧:

  接触法。轻轻接触,迅速提起2-4mm.2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。3)结尾段弧形,降温,在引弧。

  一、基本知识:

  交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

  (1) 电焊条的规格、组成和作用。

  (2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

  (3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

  (4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

  (5) 焊接安全技术。

  二、基本技能:

  手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调节极其应用、 气焊、气割。

  三、经验总结

  在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术。

  但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然,焊工最重要的还是安全问题。因为它的'高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习,我主要总结了以下几点经验:

  1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

  2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。

  3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。

  4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好基础。

  实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

焊工的实习报告 篇3

  为期不长的初级焊工实习,的确会让自己的操作水平得到大步的提高

  焊接:

  一、就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。

  二、焊接的种类:钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

  三、安全操作

  1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。特别注意:焊机后面380V

  2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

  3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋

  4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。

  5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。

  四、工艺

  1、电流的选择:Ф2.5mm推荐值70-90A(焊接的'位置(平、横、立、仰))

  公式:I(A)=K*D(mm)经验系数K:d(mm)1—23—45—6K25—3030—4040—60

  2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm

  3、运条把握好焊条的角度

  基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度

  前进速度:缓慢速度均匀直线

  送条速度(保持电弧的长度)

  4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式

  5、开头稍作停顿

  6、结尾断弧形降温再引弧

  五、注意事项:

焊工的实习报告 篇4

  光阴似箭,转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。当我来到工作岗位时,才发现理论与实践的结合并非易事。于是,我在将理论知识学习之后,终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

  当我踏入工作岗位后,首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故,当然承受痛苦的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起喊口号:“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行,更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

  一、实习目的:

  1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

  2、学会正确的焊接,并能正确使用一种焊接工件方式。

  在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在课本中所提到的技术要求之外,我在以下几个方面我有了比较深的体会:

  一、是由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要,首先要拟订准确的计划,分工明确,在工作过程中我们不但要做好自

  己的工作,还要考虑同组人的工作,尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要,小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

  二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识,在实习过程中要细心,避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累,及时发现错误,更可以提高工作的效率

  三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细,因为没一个小错误都可能导致整体的错误,误差的检验也是很重要的,一切数据都必须控制在可允许的范围内。

  通过实习,让我学到了很多实实在在的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完,有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

  二、实习内容

  1、简介:焊接,就是用热能或者压力,或者两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的工作方法。

  2、焊接种类:钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

  3、安全操作:

  1)防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

  2)防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈

  的可见光,可对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的共建不要用手触摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

  3)防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

  4)设备的安全,交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上,以免短路烧坏焊机。工作中,如发现高热现象或焦臭味,立即停止工作,关掉电源。

  4、工艺:

  1)引弧:接触法。轻轻接触,迅速提起2—4mm。

  2)运条:把握好焊条角度,基本上垂直于工件,而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢,均匀且呈直线状。

  3)结尾段弧形,降温,在引弧。

  一)基本知识:交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

  (1) 电焊条的规格、组成和作用。

  (2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

  (3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

  (4) 常见焊缝的缺陷及产生原因。

  (5) 焊接安全技术。

  二)基本技能:

  手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

  三、经验总结

  在我已开始所接触到的这些工种里面,焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作,我们可以带上专用的皮手套

  等,坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然,这也是一门学问,而且,学问很大。焊接的技术很宽泛,而我们学习的只是平焊一种,也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此,也是困难重重。那小小的焊条,仿佛就是跟你过意不去一半,有时候已经接触了工件,却偏偏不无法引起电弧,左右折腾半天,仍然不知所措。有时候,好容易弄出来火花了,拿着焊条一路顺利的焊接了下去,摘下帽子一看,全傻了眼了,不知道焊的是什么,全变形了,这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然,焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温,一不小心就触伤了皮肤,也因为它的电弧光,对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习,我主要总结了以下几点经验:

  1、实习是我们学习期间的非常重要一部分,通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握,使我的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

  2、通过实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的.要求。

  3、实习的过程中,我不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我不能放弃任何一个,我们不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。

  4、认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为以后的工作打下良好基础。

  实践是学习生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

  四、实习心得体会

  在实习期间我有很深的感触,,让我提前体验到不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  在以后的工作中,更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我接触到的焊工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外看似简单的拆装焊接,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种

  所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

  总之,经过这次的实习,让我深深的体会到理论与实际的差距,更重要的是,要懂得怎么去处理好人际关系,这也是自己学习和发展的桥梁。

焊工的实习报告 篇5

  【摘要】实习是每个学生必须有的一段经历,它使我们在实践中学到知识,打开视野,为我们以后一步走向社会打下坚实的基础。为您编辑了金工实习焊工报告,解决您在写作中的难题!!

  一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 迅速提起2——4mm)

  二 平敷焊:在水平位置上对焊

  1焊接的基本功:a焊条的角度 前后90度 夹角70——80度 焊接方向为从左向右

  b电弧的高度:2——4mm

  c焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

  d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动

  2焊道的起法 连接和收尾

  3几种运条的方法:用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条

  4常见的焊接缺陷及原因

  缺陷:未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹

  原因:焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

  三 平对接焊

  1装配与定位焊

  2不开坡口的平对接焊

  3开坡口的平对接焊

  4熔透旱道焊接法

  四 管子的焊接

  1进行定位焊

  2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最后是转圈焊接

  内容相当丰富呀!一句"好了,现在就讲这么多吧"让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁观察,并告诉我们一定要注意安全.嘿嘿,这个我们当然知道啦,安全第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,尤其我们女生特别要注意把头发盘进帽子里。

  老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊,因为火花耀眼,所以觉得比较神秘。现在好了,我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化,从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的,能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大,不要被耀眼的火花吓着了!电焊时一定要保护好自己,因为产生的火花具有较高的温度,一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护,一定要小心,小心再小心啊,而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

  终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条,先前看到其他同学那么费劲,我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下,可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍,穿上工作服,把焊条夹好,一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上,我心里立刻紧张起来,手心满是汗。我立即左右摇晃,焊条果然掉了下来,终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕,带着帽子只能看到一点绿光,焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好,心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高,速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"熟能生巧"呀!!一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐,我们只能在校园内活动,午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜,29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的'实习下来我都快崩溃了,可收获也是异想不到的。

  第二天我们都没有了起初的激情,一些人坐在一块听歌聊天,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了,而我得了最高的成绩。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊,可这次是把两个铁块焊在一起,一次直线焊接,一次转圈焊接,难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着,不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋,我的考试又取得了最高分。说实话,这是我的真实成绩,并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是——焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,继续用点焊焊接,一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作,最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好,掌握不好就会焊个洞,这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最后经过我的一再努力,“杰作”虽不是很好,但老师还是认可了。

  虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足.一周的实习很快结束了,回头想想这难忘的时光,其中的滋味,只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验,还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我大学生活的一笔宝贵的财富.实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己。它使我们观察生活,探究生活,也为认识和了解生活提供了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。" 真的希望以后还会有这样的机会,我一定把学到的理论真正的用在实践中,毕竟实践是检验真理的唯一标准。

焊工的实习报告 篇6

  通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要焊接设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

  在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

  总的.来说,基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,。作为信息时代的老师,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

  最后,衷心感谢航空学院的领导与老师,感谢这次实习,感谢这次实习的企业,感谢指导、帮助过我的每一位师傅,感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习,一定会令我走向人生新的一页!总之,通过8天的与企业"亲密接触",既提高了个人专业技能,又丰富了实践经验,同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识、更多的思考,坚定了不断在探索中前进的信心和决心。

焊工的实习报告 篇7

  充实而又疲惫的钳工实习一结束,我们就开始了焊工实习。也许是女生的原因,在钳工快结束的时候,我就有种害怕的心理。我很“抵触”电,所以在老师讲解电焊基本知识和用电安全的时候,我的思想早就随着云朵,不知道飘到了哪里。脑子里总是出现那些可怕的情景。

  走进实习室,我就很不情愿的开始人生第一次电焊实习。或许是心理在作怪,我总是将焊条粘在铁板上,把倾斜摩擦起弧忘记的一干二净。而且手好像有点抖,心里是又气愤又想哭。我无奈的呆在电焊机旁边,发着牢骚。同学看到了我的“窘相”,在旁边耐心的教我。也许是有了安全感,我的害怕心理在慢慢减少。很快我就可以熟练的摩擦起弧,虽然焊的不直,但是当时我真的很满足,毕竟我跟上了其他同学的步伐了。

  第一天重复的练习摩擦起弧,和走直线。虽然很无聊,但是也有点挑战性,就不觉得时间过得慢了。有时候还觉得挺好玩的。接下来就是练习焊接工件,将两块铁块焊在一起。问题是层出不穷,我不能很好的将铁块焊接在一起。焊接铁块的时候应该是先点焊,点焊首尾两点,然后再点焊中间。点焊的时候,我总是把一端的距离弄的.太大,没法焊接,或者在焊接的时候,焊条走偏了。总之,错误连续不断。

  用来练习的铁块焊接完了,我们就把其他同学焊接过的工件拿来,把没焊接的两面继续焊接。那股认真劲,真的可以和高三的学生相媲美。只要有时间,我就往实习室里跑,也不怕没空闲的电焊机,就算等很长时间,我也不烦躁了。根本不像刚开始那样了,我不再害怕,而是有点喜欢。通过焊接的练习,我懂得了恐惧有时候只是一种“自欺欺人”的心理。不是害怕,而是不敢面对,不敢坦然的去正视而已。

  在焊接铁块考试的时候,是按学号进行焊接。我第三个进去,心里有点紧张加激动。老师又站在我身旁,我更是紧张了,天生的害怕老师。我怎么弄,就是不能起弧,老是粘焊条。老师说就两次机会,再粘焊条就是零分,我快急哭了。老师也无奈了,走过来帮我起弧,我才勉强考完试。不过考试结果还可以,排在前面。我暗地里高兴了一会。

  焊接完铁块,老师发下来了铁管,说最后要考试。我们以为铁管和铁块一样,直接焊接就是了。其实不是,铁管比较薄,如果按照焊接铁块的速度焊接铁管,就会焊接好多的洞。我刚开始焊接铁管的时候,既想笑又很无奈,毕竟用来练习的铁管不多,我们既得充分合理的利用铁管,又得练习好速度,好难好难。考试那天,我们都拖延了好长时间,只要一不小心,铁管就会“笑的合不拢嘴”,我们的成绩就会不及格。

  轮到我的时候,虽然不紧张了,但是却把考试的铁管焊个窟窿。我就哀求老师在给我一次机会,我保证会焊接好的。老师一脸的严肃,先是不答应,看到我那可怜的样子,就同意再给我一次机会。我当时真是特别感动,我就暗想,我一定得焊接好,不能让老师失望。

  由于我出现了失误,我就得最后焊接。我看着他们一个个表情不一的样子,我的心乱乱的。我不敢站在实习室的门口,我怕等到我的时候会紧张。所以我就跑到休息室听音乐,放好大的声音,这样就不会太紧张了。

  当自己很紧张的时候,就跑到没有人的地方,大吼几声。或者听听音乐来减轻。把心里的恐惧发泄出来以后,就会很坦然的面对。

  我想反正就这一次机会了,焊接的好坏我也没有把握。就勇敢的跟自己搏一次吧。我很自然的或者是绝望到最低谷的心理,不在乎能否及格了,而是想着只要速度正好,不焊接出来洞,我就谢天谢地了。

  “绝望的最低谷有时候和山巅一样高”。也许说的就是---不在乎结果的时候,和最有细心拿到好成绩的结局会很接近。我是这么来理解的,因为考试的结果,我又一次排在前面。那不仅仅有兴奋,更多的是满足。

  熟能生巧,经过练习,考试,我们开始了管子的焊接。

  最难啃的骨头终于出现了。管子的壁很薄,速度太慢,会焊出个洞,速度太快焊的不匀称。刚开始焊的时候,我的管子没有完整的,都是洞。我都绝望了,在休息室呆了好长时间。终究还是得面对,我就向我的同学取经,他们告诉我要点焊几下,然后速度要比刚开始练习的时候快一些。在无数次的帮助下,我终于掌握了 .

  就这样,我从一开始的害怕,到后来的习惯,一周的焊工练习在不知不觉中结束了。焊工没有钳工累,焊工需要的是多练习,只要认真的去做,就会将工件焊接的很好。我们实在轻松的环境下度过的电焊实习,既掌握了电焊的基本知识,也懂得了焊接的技巧。

  一、焊接的基本知识

  焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。

  二、 焊接的种类:钎焊、氧―乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

  三、 安全操作

  1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。

  特别注意:焊机后面380V

  2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊接过的工件不要用手摸,敲击焊渣的时候,要用力适当,注意方向。

  3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋

  4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或有焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。

  5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。

  四、 工艺

  1、电流的选择:Ф2.5mm 推荐值70-90A{焊接的位置(平、横、立、仰)}

  2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2―4mm

  3p运条 把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度―15度

  前进速度:缓慢 速度均匀 直线

  送条速度(保持电弧的长度)

  4p横向摆动(加宽焊缝)

  折线

  半月式

  圆周式

  5p开头 稍作停顿

  6p结尾 断弧形 降温再起弧

  五、 注意事项:

  1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

  2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

  3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

  4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。

  5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。

  6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。

  7、敲击焊渣的时候要注意敲击方向,以防焊渣飞出伤人。

  8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

  9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

  10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。

  11、乙炔瓶周围不许有火星,与氧气瓶要隔一定距离放置。

  12、实习完后要清理好场地及设备工具。

  六 、设备安全

  1、线路的接线点必须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。

  2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。

  3、发现焊机或焊机线路热烫,应立即停止工作。

  4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。

焊工的实习报告 篇8

  通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。

  首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!

  这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

  钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

  焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。

  化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。

  铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。

  车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通

  过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。

  铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

  数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的'。除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

  电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

  金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。

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