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机类实习报告

时间：2024-07-24 13:28:03 实习报告我要投稿

机类实习报告汇编7篇

　　在现实生活中，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。为了让您不再为写报告头疼，以下是小编帮大家整理的机类实习报告7篇，欢迎阅读与收藏。

机类实习报告汇编7篇

机类实习报告篇1

　　一、实训目的

　　1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。

　　3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的.中级工认证操作服务。二、实训要求

　　本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：

　　1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、合理制定零件加工工艺方案。

　　4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、数控程序编写规范、条理清晰。三、实训内容及步骤

　　1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。

　　2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标

　　3、工艺方案确定。

　　合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速

　　4、编写源程序

　　O0016

　　N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补

　　偿取消刀具长度补偿取消采用米制

　　N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系

　　N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）

　　N40 M03 S800;

　　N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程刀具半径左

　　补偿补偿号D01

　　N75Z10.;

　　N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;

　　N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;

　　N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm

　　N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返

　　回参考点主轴停转

　　N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;

　　N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号

　　H02

　　N352Z5.;

　　N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;

　　N370X29.0000.Y38.5000;

　　N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;

　　N380X-29.0000Y-23.0000;

　　N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;

　　N390X-23.0000 Y-38.0000;

机类实习报告篇2

　　一、实习目的与要求

　　1、实习目的

　　本次实习的主要目的是使我们了解收音机的基本知识，通过对电路图的具体分析，初步掌握焊接技术，简单的电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理的了解。充分培养了我们的动手能力，使我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有了更加详实的体验。同时增强了我们对理论知识的理解，可以帮助我们更好的学习专业知识以及专业知识的拓展，使我们能更轻松的运用所学的知识。在该实习中会使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术的基础。同时也使我们了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养成良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

　　2、超外差收音机的特点

　　超外差式是与直放式相对而言的一种接收方式，他的特点是变频。超外差式收音机能把接收到的频率不同的电台信号都变成固定的中频信号（465kHz），再由放大器对这个固定的中频信号进行放大。在选择回路（输入回路）或高频放大器与检波器之间插入一个变频器及中频放大器。所谓超外差式，就是通过输入回路先将电台高频调制波接收下来，和本地振荡回路残生的本地信号一并送入混频器，再经中频回路进行频率选择，得到一固定的中频载波调制波。超外差的实质就是将调制波不同频率的载波，变成固定的且频率较低的中频载波。

　　二、收音机工作原理

　　收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。

　　由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。这样可使高频信号强时中放级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中放级工作稳定、性能提高。

　　1、调频（FM）工作原理

　　调频（FM）收音机由输入回路，高放回路，本振回路，混频回路，中放回路，鉴频回

　　路和音频功率放放大器组成。信号与本地振荡器产生的本源信号进行FM混频，然后输出。

　　FM混频信号由FM中频回路进行选择，提取以中频10。7MHz为载波的调频波。该中频选择回路由10。7MHz滤波器构成。中频调制波经中方放电路进行中频放大，然后进行鉴频得到音频信号，经功率放大器输出，耦合到扬声器，还原为生意。

　　2、调幅（AM）工作原理

　　调幅收音机由输入回路，本振回路，混频回路，检波电路，自动增益控制电路（AGC）及音频功率放大电路组成，本振信号经内部混频器，与输入信号混合。混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此电台的信号就变成了以中频455kHz为载波的调幅波。

　　三、系统调试

　　1、接上电源，打开电源开关，把电位器RP3旋到最大，这时在扬声器中可以听到“沙、沙”的噪声。转动双连的拨盘，先收一个强弱适中的电台，以刚好能清晰地听到播音声就行了。调整中周T4和T3，使电台的播音声最响，反复调整2~3次中频就调好了。这样调出的中频不一定是465kHz，虽然不符合国家制定的技术标准，但是并不会对收音机的性能造成明显的影响。

　　2、转动双连电容，尽可能在中波最低端收一个电台，例如武汉地区的爱好者可以

　　收到武汉交通台（603kHz），这时双连拨盘上的频率指示也许偏离603kHz较远，再次转动双连电容使度盘的指针指到603kHz，这时原来已经收到的武汉交通台可能跑掉了，保持双连电容的位置别动，调整T2的磁帽使武汉交通台的播音再次出现。这样，低端的覆盖就大致调好了。我们再在高端寻找一个电台，例如楚天经济台（1179kHz）。转动双连使度盘指针读数为1179kHz，同样，这时也不一定能收到该台，调整双连振荡连C1b的微调电容，使再次收到这个台，这样高端的覆盖也调好了。把这个步骤反复进行两三次覆盖就基本调好了。当然，这样调出的覆盖准确性是比较差的，但是，只要能收到当地的所有电台就行。如果当地低端的电台收不到，可以把T2的磁帽旋进一些；反之，如果高端的电台收不到，就把振荡联的微调调小一点，以能收到当地所有的中波电台为原则。

　　3、同步的调整也和上面相似，先转动双连接收一个低端的电台，拨动磁性天线线圈，改变它在磁棒上的位置，使电台播音声最响；再转动双连接收一个高端的电台，调整双连输入连的微调，使电台播音声最响。以上步骤也反复进行两三次，收音机的调试工作就全部搞好了。

　　四、整机组装

　　1、元器件的检测：装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件，并查看器件是否齐全。

　　2、按照印刷电路板和电原理图把各个元件焊在模板上，注意焊接时的顺序，最好分块处理，要充分考虑下面焊接的容易程度，要留空间，锡不能焊太多也不能太少，多了占地方，很容易和别的连在一起，少了易虚焊。焊接是要注意安全，别烧了头发，烫了手。

　　3、将模板焊好之后，把电源线，放大器线焊好，检查焊接是否正确，焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。

　　4、再把天线，螺丝之类的全装上，再把外壳弄好。

　　五、总结及体会

　　生产实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装和调试为特色的`。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　通过这为期十天的学习，使我对电子工艺的理论有了初步的系统的了解。学会了普通元件与电路元件的焊接技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理及组成元件的作用等。这些知识不仅对课堂上的学习有用，对以后的电子工艺课的学习也有很大的指导意义，在日常生活中更是发挥着很大的现实意义，同时它对我的动手能力也是个很大的锻炼。以前我一直不善于手工制作，一到实验课就头疼，可是通过这两次实习，我发现我的动手能力提高了，而且也开始对这方面产生兴趣。实践出真知，

　　纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己分析解决问题的能力。

　　在这次实习中是第一次接触贴片芯片，对它的焊接很迷茫，每个管脚之间的距离很小，一不小心就会连到一起，一个芯片焊完满头是汗，但是我学会了它的焊法。分辨电阻电容也是很麻烦的，因为每个长得都很像，又怕焊错，总是仔细看了又看，小心的与电路图对比着。让我明白了焊接过程中一定要细心，要时刻保持思路清晰，头脑清醒，避免不必要错误的出现。

　　其实在实习中每个人都是想一次成功的吧，我开始就这么想，到后来才发现，出现一点问题未尝不好，这样可以帮助我们更细致的了解电路，增进对电路原理的了解。在自己找出电路问题并解决后听到自己所做的收音机成功播放出动人的声音，那种成就感是无可取代的。

机类实习报告篇3

　　毕业实习报告撰写要求

　　1 实习报告需写明实习目的、实习时间、实习地点；

　　2 实习报告需对实习单位作简要介绍，如：单位性质、创办时间、组织结构、发展目标、地理位置、主要产品及市场营销状况；

　　3 实习报告需着重介绍实习生本人在实习中参观了哪些工种（工艺），或从事了哪些工作，如何开展这些工作，从中学到了哪些知识和技能，结合本人的实习经历叙述实习工种的.选材、加工工艺、加工设备，列举完整数据；

　　4 实习报告需叙述实习生在实习中的收获和深刻体会；

　　5 实习报告需要结合实习单位的实际情况和实习生本人所学的有关方面的理论知识，分析实习所从事工作（工种）的优势与特点，及其存在的问题，提出可行的解决方法；

　　6 实习报告不少于3000字；

　　7 毕业实习结束后一周之内，实习生提交实习报告。

　　注：实习报告包括封面、正文及《机械工程学院毕业实习评价表》

机类实习报告篇4

　　收音机又名无线电，是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。

　　一、实习目的

　　电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。

　　通过一个星期的电子实习，使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，为日后学习电子技术课的打下入门基础。同时实习使我获得和熟悉了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了独自分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　二、时间安排

　　第一天熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；

　　第二天发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；

　　第三天熟悉收音机的装配图；

　　第四天焊接各种零件并交收音机；

　　第五天写实习报告

　　三、实习内容

　　第一天熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；

　　老师发给我们每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。

　　第二天发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；

　　老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。

　　这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。由于我们在电子技术实习以前，就进行了《电路分析基础》和《模拟电子技术基础》的课，对一些相关的，如电压表、电流表、示波器和万用表的使用方法有了一定的了解，所以，进行学习使用电子仪器仪表是很得心应手的。电压表电流表的使用，注意量程即可，其他的操作规程已经烂熟于心。示波器的使用也还算顺利，由于导线的'抗干扰能力有些弱，调单波时能够正常显示，而让两个波同时显示时就会出现有一个波形正常，另一个就出现失真的现象。这中情况在以前的别的实验中也曾多次出现，直接影响了实验的顺利进行。

　　电压表、电流表和示波器同以前使用的没什么区别，但是万用表就与以前用过的有些不同了。以前我们使用的万用表是指针式的，只要调到相应的档位，测量读数即可。而我们现在使用的是数字式的，用它测量时，有写不适应。

　　这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。先说电阻，直到这天我才知道电阻上的色带是什么意思，以前只是看到过一个一个的电阻，不知道把这些电阻做成花花绿绿的作用，原来这样做就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pF，标注为小数时，其单位是F。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pF，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0。1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是HPH或PNP型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为EBC极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为EBC极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为EBC极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，NPN管，基极接黑表笔，测得电阻较小。PNP管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。这些都是从老师那里学来的，熟练掌握还需要以后广泛的接触使用。熟能生巧，就是这样的。

　　第三天熟悉收音机的装配图；

　　我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

　　第四天焊接各种零件并交收音机；

　　这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

　　影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。

　　最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

　　将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

　　在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的a b点上，绕组少的焊接在电路板上的c d点上。

　　焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

　　接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。

　　四、实习总结

　　不可否认，在此之前电烙铁也许见过我，可我对电烙铁却是完全陌生的，所以刚开始电烙铁对我的热情显得十分冷淡，甚至与我为敌，时常让我难堪：要么死拽住焊锡珠不肯放，要么让焊锡一发而不可收拾。在我的内心里，曾多少次想将它砸成粉碎，让其永远消失……可我还是按耐住了心中正熊熊燃烧着的怒火，告诉自己一定要“宽容“。尽量使心情平静了下来一次有一次的跟它“谈判”。经过我一再的努力，虽然并没有完全“说服”它跟我竭力合作，却使它也不再与我为敌，渐渐地我们之间的关系变得愈来愈“和谐”了。我为我所取得的小小成绩而欣喜若狂，尽管那时侯我已经显得十分疲惫。

　　老师在我们实习的过程中一直很耐心、细致的指导和纠正着我们。同时对我们要求也十分得严厉。我也十分担心自己会出什么差错，况且实习所用到的器材本就十分得有限。然而担心的事最终还是发生了：在制作FM微型收音机的过程中，已经贴好的一块电容不知道是什么时候竟然从边缘处断了。一时间我不知所措，我也不敢再向老师讨要，担心老师不但不给器件，而且自己还会受到很很地训斥。于是我决定不让老师知道这件事，可是当看见别的同学用已经作好的收音机收听节目时高兴劲儿我又十分得不甘心。经过查看原理图知道了坏了的电容的规格是222，于是我找到了一块废弃了的电路板，试图能找到一个相同规格的无极性的非片状电容来替代。结果虽没有找到完全相同规格的，却找到了一个规格为222J电容，经过焊接之后，虽然我的收音机没响。但我感到了一种从未有过的轻松和无比的成就感。在内心里我十分感激我的老师：感激老师对我们的负责；感激他对我们的严厉和严格要求；感激他让我体会到了那种在此之前从未体会过的开心和那种成就感

　　五、实习体会

　　总的来说，我对这门课是热情高涨的。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　这使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

机类实习报告篇5

　　这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很激动，也很认真，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，善于发现问题，勇于解决问题，耐心听取别人的见解！虚心向我们的导师请教！

　　我们的指导老师是一位有着丰富实践经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！

　　在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经验。原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。

　　一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！

　　在实践的过程当中，我们的'老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是和蔼可亲的。但是上课的时候，特别讲原则，记得开始的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立刻要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她和蔼的教导我们，工作的时候一定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出现问题。这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的！

　　通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！

机类实习报告篇6

　　一、实习时间：20xx.6.27-6.28

　　二、实习地点：中国煤炭博物馆，山西煤机厂

　　三、实习内容：

　　在系领导及老师的带领下我们首先参观了中国煤炭博物馆。在那里我们聆听导游的讲解，熟悉了不种类型的煤以及它们在祖国大地的分布，还亲自下模拟的矿井体验了一把；其次我们参观了煤机厂，观看了成型的液压支架以及液压支架生产的每道工序，还有就是观看了巷道掘进机和采煤机，期间我们专心听取了师傅们耐心细致的讲解。

　　六月二十七号：实习的第一天我们参观了中国煤炭博物馆。首先我们参观了博物馆里展示的各种类型的煤：长焰煤、贫煤、褐煤、气煤、弱黏结煤、瘦煤、焦煤、肥煤。在煤的生成厅，设计者通过一系列化石、标本和地质史料向观众揭示了煤炭来自于植物这一科学结论。厅中复原了亿万年前的侏罗纪森林景观。巨大的硅化木、高耸的标准地层、恐龙的吼叫声、流水的滴答声、巨型恐龙骨架、复原放大可进入参观的植物细胞，给观众的视觉和听觉以强大的冲击力。特别是构思奇特、内容丰富的四维动感影厅，观众在短短六分钟内，即可穿越亿万年的时空隧道，立体感受侏罗纪生存环境，亲身体验风、雷、雨、电、火山爆发、地壳运动等自然景象，在惊险和娱乐中体验煤炭的生成过程。在现代综合机械化采煤和掘进工作面安装有整套的采掘机械和会动的矿工蜡像，给人以身临其境的感觉，这些向人们展示了煤炭现今的开采技术。

　　六月二十八号：实践的第二天我们参观了山西煤机厂。在液压支架的生产车间我们观看了师傅们操纵机器生产支架各个部件的过程，师傅们也给我们详细讲解了生产的工艺流程。在成型的液压支架和液压泵站旁，我们认真听取了师傅对支架及液压泵的工作原理的讲解。在数控车间，我们同学中有的和师傅们交流自己的想法，有的观看师傅的精湛操作过程，有的拿着手机拍摄自己感兴趣的数控车床。在采煤机和巷道掘进机维修车间，我们听取师傅讲解它们工作原理及性能的同时，也为维修师傅们不怕苦不怕累不怕脏的敬业精神所折服。

　　四、实习目的：

　　这次实习是学习了专业课后进行的一次实践学习，现场的观察使我们了解了煤矿机械的具体形状、结构及性能，明白了它们的工作原理。通过现场学习，解决了困惑我们已久的课堂疑问，培养了我们独立分析问题和解决问题的能力。

　　通过这一次实习，我达到以下几个目的：

　　1、考察自己在校所学的书本知识在实际中是否有所应用。

　　2、积累了经验，为今后的就业铺路。

　　3、通过实习，回校后我有了更加明确的目标，抓紧时间补习自己在实习中缺乏的`知识，为以后的工作做好准备。

　　五、实习结果：

　　实习的过程中我们发现了自己不但专业知识没学好，而且对液压支架、采煤机、液压泵、巷道掘进机的工作原理及结构也生疏。实习使我们知晓了自己的不足，也促使了我们要更加努力的学习专业知识。

　　六、实习的意义及体会：

　　经过两天的短暂实习，我似乎更明确了自己的目标与学习的方向，学习的过程本身就是要不断提升自己的过程。在实习期间我发现了自己的不足和缺漏，但我不断在实践中学习，融会贯通所学的基础知识，加深了对专业知识的认识。以下是我在实践中所体会到的：

　　1、积极的心态：一个人如果没有积极的心态，生命只能是一段不安稳的历程，处处都有偶发事情，而且潜伏着足以将你彻底打倒的危机。无论是哪方面的危机都需要迅速做出处理，解决危机的不二法门是找出造成问题的可能原因和相应的解决方法，而不在于是谁该为此问题负责。接下来，就是以实际行动贯彻最佳的解决方案。

　　2、成功需要付出：伟大的成就是从个人奋斗中得来的，不努力就不会有收获。爱默生曾经说过：当人们真正感到困惑、受伤、甚至痛苦时，都会从柔弱中产生力量，唤起不可预知的威力，无比的愤慨之情。因此，我们要从现在就付出艰辛和努力，只要坚持，成功的一天才会及时到来。

　　3、展示自我：如果你希望别人对你有更高的评估，那么就把你的能力展示出来，让你的上司和同事知道，证明你足以担当重任。

　　4、做事要认真：有人曾说你该永远同时从事两项工作，一项是目前所从事的工作；另一项则是真正想做的工作。如果你把该做的工作做得和想做的工作一样认真，那么你也正是在为将来做准备。我们所处的是一个以知识为基础的经济时代，智能财产远较物质产品来的有价值，要想在当今时代获胜，就必须不断地学习。在工作领域中跟上潮流就意味着你必须在快速变迁的时代中终身学习。

机类实习报告篇7

　　一．实习地点

　　中国第一拖拉机厂有限公司

　　二．实习时间

　　20xx年8月4号～20xx年8月16号

　　三．实习目的

　　（1）巩固所学的理论知识，并使理论紧密结合生产实践，为专业课实践打下必要的基础；

　　（2）培养学生的工程实践能力；

　　（3）了解塑料模具的设计、制造工艺过程。

　　四．实习要求

　　在短暂的实习时间里，尽可能多的掌握塑料模具的设计及制造工艺过程，了解第一生产线的知识，尽可能多的提出问题，并完成实习报告。

　　五. 实习任务

　　（1）安全教育

　　（2）参观第一装配厂

　　（3）参观精密铸造厂

　　（4）参观第三装配厂

　　（5）参观齿轮厂

　　（6）参观模具厂

　　（7）参观热处理厂

　　（8）自由活动

　　六.实习历程

　　（1）安全教育

　　20xx年9月11日我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就上街逛逛，就那样打量着这个环境优美的城市，对于我们一切都是新鲜的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就准备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就回住处等着下午的安全教育。

　　下午的安全教育开始了，老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

　　不允许穿凉鞋进厂；

　　进厂必须穿长裤；

　　禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

　　进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

　　人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

　　注重自身和学校形象；

　　不准乱按按扭、开关；

　　注意安全！！！！

　　（2）参观第一装配厂

　　20xx年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带领下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。

　　同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。

　　第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

　　（3）参观一拖精密铸造厂

　　一拖精密铸造厂简介：厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。

　　我厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

　　我厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

　　铸造是将金属材料由液态直接成形的一种通用方法，即将熔融金属浇注到型腔内，凝固后得到一定形状的铸件。铸造的特点是金属一次成形，可用于各种成分、形状和重量的构件（如重达875公斤的河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎就是铜铸件），成本低廉，能经济地制造出内腔形状复杂的零件。对韧性很差的材料如铸铁，只能采用铸造法生产，对高温合金成形复杂形状，铸造也是最经济的方法。铸造法是一种广泛应用的重要的加工工艺，如汽车发动机的约95%重量都是铸铁件，典型的铸件如汽缸体、汽缸盖、凸轮轴、活塞环、挺杆、进气管、曲轴、摇壁，此外还有机床床身、齿轮箱、水暖管道等等。铸件的缺点是机械性能一般不如变形组织。铸件的质量取决于合金的成分和铸造性能、铸造工艺和铸件的形状结构。从内在质量考虑，铸件的主要缺点是成分不匀和晶粒尺寸较大。由于非共晶合金的凝固过程是在一定的温度区间内进行的，有一个液固两相并存区，高温结晶的部分杂质含量要低，低温结晶的部分杂质含量高如图4-7所示，在高温时析出的固相成分为a，而在低温时析出的固相成分为c，显然c 成分中B元素的含量要高于a。相图中液固双相区的面积越小，则成分偏析越不明显，只有纯金属和共晶成分合金会完全消除成分偏析。此外由于存在液固双相区，先析出的固相往往长成树枝状（称枝晶），阻碍液态金属的流动（见Fe-0.11C合金中枝晶长大录象），不利于获得优质铸件。因此，共晶合金（或接近共晶成分的合金）的铸造性能要好于非共晶合金，这就是铸铁铸造性能远优于铸钢的原因。同样道理，接近共晶成分的'铝和铜合金的铸造性能也很好。为了细化组织，消除粗大的枝晶，可以人为地向熔融金属中添加一些高熔点的、晶体结构相近的细小的杂质作为核心，促进不均匀形核的发生而得到更多更细的晶粒。如铝合金加入细化剂之后，晶粒大小可以由毫米量级减少到原来的十分之一。

　　铸件的质量还在很大程度上与铸造工艺和铸件结构设计有关，在铸件中容易出现浇不满、缩孔、夹杂、气孔、裂纹等缺陷，影响铸件的质量，产生较高的废品率。为了提高铸件质量，除了传统的砂型铸造外，人们还发展了很多铸造方法，如：金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等等。对铸件的结构设计上也必须充分考虑到壁厚均匀合理、转角处渡等因素06年9月12日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

　　（4）参观一拖第三装配厂

　　20xx年9月13日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。

　　三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

　　20xx年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。今年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。

　　（5）参观一拖齿轮厂

　　20xx年9月13日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的饿师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。

　　（6）参观一拖模具厂

　　20xx年9月14日上午我们参观了一拖模具厂。一拖模具厂规模不是很大，其中数控车间已经搬离该厂，搬到山上了，就算在也是不允许参观的，是因为这是技术要求比较高，操作人员必须精神高度集中，不能被打扰，

　　一拖模具厂企业简介：是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000 多万元。20xx年通过ISO9001：20xx国际质量认证，具备质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM M集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。

　　（7）参观一拖热处理厂

　　20xx年9月14日下午我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。

　　企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。

　　作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为20xx年热处理厂产品结构调整创造了条件。一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建，成立于20xx年12月26日，为热处理工序加工的专业厂。现有4个生产车间，8个职能科室，共有职工378人，其中工程技术人员29人。拥有固定资产7346余万元；生产面积14916平方米；各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。

　　热处理厂生产设备：渗碳生产线；转炉及淬火压床；吉林炉连续生产线；意大利箱式炉生产线；铸炼炉；万能矫直机；离子氮化；高频单齿淬火；电镀生产线等。

　　直径小于800MM直淬镍磷合金镀耐磨合金镀耐磨磷化镀铬（锌）渗碳淬火感应淬火单齿淬火小于1.8米的长轴感应淬火小于2.5米长轴调质淬火处理。

　　热处理厂安全生产要求：

　　主旨：以人为本

　　三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。

　　注意要点：注意天吊，不在下面经过或停留；不在起重机下通过和停留；注意车辆，避让车辆；不要正对气体渗碳炉，不要动电器设备；安全生产无小事，不可有侥幸心理。

　　热处理工艺流程：

　　（一）煤气加热气体渗碳炉

　　淬火介质：汽油

　　预热温度：900℃

　　渗碳温度：920 ℃

　　强渗温度：920 ℃

　　扩散温度：900 ℃

　　（二）电加热气体渗碳炉

　　丙烷+保护气体东方红-X1304型轮式拖拉机

　　淬火介质：汽油

　　淬火后200 ℃ 低温回火

　　采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

　　覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制

　　保护气氛：甲醇和丙酮

　　低压校正机：减少变形

　　抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

　　保护气氛制取设备：

　　原料气体：CO 甲烷氮气

　　制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

　　（三）实习小结：

　　通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

　　（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

　　（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。

　　（3）设计零件时要尽量对称。

　　（4）开孔要离开零件的边缘。

　　（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

　　七.实习感受

　　没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

　　通过这次模具专业的实习，使我认识到在我们接触模具专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。通过这段时间的实习，我们基本上达到了初步学会发现模具问题并尝试用理论分析模具问题，收集、整理与分析资料，书写实习报告等专业认识的目的。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。

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