[集合]机电技术一体化的应用论文15篇
无论是在学校还是在社会中，许多人都有过写论文的经历，对论文都不陌生吧，论文一般由题名、作者、摘要、关键词、正文、参考文献和附录等部分组成。写起论文来就毫无头绪？下面是小编精心整理的机电技术一体化的应用论文，希望能够帮助到大家。
![[集合]机电技术一体化的应用论文15篇](https://p.9136.com/00/l/c2dbcec403.jpg)
机电技术一体化的应用论文1
摘要：近些年来，我国计算机技术呈现出良好的发展趋势，并且在各个领域的应用中取得了极为显著的效果，特别是在机电一体化专业中的应用取得了极佳的效果，在实际应用过程中，计算机技术促使机电一体化专业更能突显自身的价值性，本文中具体阐述了机电一体化专业中计算机技术应用的必要性，同时阐述具体应用效果。
关键词：计算机技术；机电一体化；应用
计算机技术在机电一体化专业中的应用是全新的尝试，从实际反馈可知效果非常显著，这与计算机技术自身的优势性有着必然的联系，推动机电一体化专业能够达到更好的应用成效，并且推动机电一体化专业呈现出最佳的使用状态。本文中重点探究了机电一体化专业中计算机技术的具体应用情况，以促进专业有效性的提升。
一、信息及系统控制在机电一体化专业中的应用
机电一体化专业在实际应用过程中，计算机技术的应用已经是非常普遍的情况，对专业的实际效能能够起到极大的帮助作用，并且改善了当前应用现状，优化该专业自身的有效性。这其中信息及控制系统在机电一体化中的应用效果是非常显著的，而机电一体化信息单元，实质是指可以将来源不同传感器的信息，予以有效的加工与整理，然后进行深层次的分析，与此同时，还需在系统命令的指引下，进行有效的运转。针对系统单元控制而言，主要是由以下部分构成的：电路、转换器。这两个主要方面则是极为关键性的因素，如果其想要更有效的运转，则必须借助计算机技术的支撑。因而从目前形势分析，机电一体化专业发展进程逐步加快，在对其进行变革过程中，计算机信息处理技术，还有计算机应用技术，这两者已经成为其发展进步不可或缺的元素，成为其发展的有效的`动力。从目前情况来看，机电一体化研究系统中，系统控制单元发挥了非常关键性的作用，特别是在软件及硬件设备的双重配合下作用更为显著，能够有效予以数据准备采集与分析，同时还需要做好决策和判断工作，继而能够促进信息最有效控制。现阶段而言，高程度智能化已经实现，在这部分系统之中，具有信息控制内容，这主要是以知识驱动为主。例如：在对知识自学及获取，再到推理的不同过程，这些都需要信息控制系统中的知识驱动来完成的。计算机技术，还有信息护理技术，在实际应用过程中，具体应用环节如下：信息运算、决策判断、存取交换等等，因而这两者之间具有非常密切的联系。计算机技术本身蕴含着诸多内容：具体来说是硬件及软件的应用，还有网络与发达通信技术，再到处理数据技术等等，这些技术对机电一体化专业的发展起到了推波助澜的功效，因而在未来的发展中仍然需要不断将计算机技术应用到机电一体化专业之中，推动该专业具有更好的发展前景。
二、PLC技术在机电一体化专业中的应用
针对PLC技术本身而言，是目前计算机领域应用较为广泛，同时也属于比较先进的技术类型，这种技术在机电一体化专业中的应用发挥了非常关键性的作用，为该领域的进一步发展做出了极为巨大的贡献。具体来说主要表现在以下几个方面：第一，模拟量控制。PLC技术本身具有一定的优势性能，其能够按照其需要控制机电一体化的具体事物，全面且灵活对其进行有效的控制。PCL技术于模拟系统控制中的应用可谓是起到了极大的推动功效，这其中主要表现在自动化系统控制的维护，还有在设计方面具有极大的便利；第二，针对PLC技术来说，其在开关量控制方面的应用也是全新的挑战，从某种角度分析，能够给予自动化系统开关控制量极大的稳定性能，同时兼具可靠性。与此同时，还需要注意的是，这种技术在实际应用过程中能够借助中间继电器，按照相关公式予以检查，这对自动化系统设计的完善性具有非常重要的意义，能够保障其自身的有效性，同时兼具规范性。值得注意的是，PLC技术在该专业中的应用还体现在以下方面：位置控制、系统集中控制，从实际应用效果反馈可知效果极为显著。总而言之，PLC技术在机电一体化专业中的应用效果极为显著，促使该专业在未来的发展中具有更为广阔的空间。
三、软件新技术在机电一体化专业中的应用
计算机技术呈现出日异月新的发展步伐，新的软件技术可谓是层出不穷，软件新技术的应用促进社会的发展进步，也带来新的技术变革时代。从目前情况分析，软件新技术还在持续开放中，从而推进计算机技术发展迈上新的高峰，软件新技术主要包含嵌入式JAVA、IP构件等等，这些新软件在机电一体化专业中的应用可谓是全新的尝试，同时也是极大的挑战，具有一定的发展机遇。近些年来，市场竞争可谓是日趋激烈，只有存在市场竞争力的软件新技术，不仅能够提升自身在市场中的竞争价值，同时也为企业与社会发展带来极大的福音，为他们带去巨大的经济收益，与此同时，从机电一体化领域中可以看出，逐步实现NU，多种嵌入式Linux原型，还有工具性等软件研制，做好相应的开发，这对于机电一体化专业的发展是非常有利的因素，提供发展的便利条件。特别是IP技术研发和大面积推广应用，促使这种技术在市场的比例正在逐步递增，具有极大的进步空间，进一步推动机电一体化软件开发未来具有更广阔的发展前景。
综上所述，计算机技术自身的优势性促使其在机电一体化专业的应用中起到了非常关键性的作用，促进了该专业的应用领域更为宽广，同时增加计算机技术的知名度及实用性。本文中具体阐述了机电一体化专业中计算机技术的具体应用情况，进一步促进机电一体化未来发展趋势更好。
参考文献：
[1]张宇明.计算机技术在机电一体化进程中的应用研究[J].数字技术与应用,20xx,03:121.
[2]石开华.浅谈机电一体化技术在汽车设计中的应用[J].科技视界,20xx,15:128+144.
[3]赵书文.浅谈计算机技术在机电一体化专业中的应用[J].数字技术与应用,20xx,09:238.
[4]许水军.浅谈理实一体化教学方法在机电专业中的应用[J].亚太教育,20xx,32:227.
[5]张会明.传感器技术在机电一体化专业中的应用[J].知识经济,20xx,16:93.
机电技术一体化的应用论文2
机电一体化技术融合了自动控制技术、软件编程技术、计算机技术、机械技术、微电子技术等先进技术，将其应用于煤矿行业，能够在很大程度上促进煤矿行业的发展。
1机电一体化技术概述
二十世纪70年代，我国产生了机电一体化技术，它主要综合了计算机技术、微电子技术、信号变换技术以及自动控制技术，融合了能量流与信息流、机械与电子技术，具有高精度、高功能、高精度以及高质量等特点，而且在实际工作中，能源消耗较低，因此被广泛应用实际工作中。随着我国科学技术的不断发展，我国机电一体化技术也在不断提高，特别在煤矿生产中，机电一体化技术能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产速度，改善煤矿生产的工作环境，同时还能降低能源消耗，保证煤矿生产的安全性，因此机电一体化在煤矿生产中具有重要作用。
2机电一体化技术在煤矿生产中的应用
2.1在采煤机中的应用分析
机电一体化在采煤机的应用过程中具有非常多的优点，主要表现在以下几个方面:①具有良好的牵引力，在实际工作中通常用电来牵引采煤机，在前进时电牵引采煤机可以提供一定的牵引力，在下滑时，也可以进行发电制动;②适用于大倾角煤层中，为了防止机器下滑，可以在牵引电动机的轴端安装停机，不需要安装其他的防滑装置，而且还能增加机器的使用寿命;③机器的动态性较好，反应灵敏，而且结构简单轻便，其转换的效率能够达到99%，另外机电一体化与液压牵引装置相比，虽然会磨损整流子和电刷，但是不会磨损到其他元件，大大减小维修量，增加机器的使用寿命。
2.2在提升机的应用分析
在煤矿生产过程中，全数字化直流式提升机正在不断提升自动化水平与一体化水平，特别是内装式提升机，还简化了机械的结构构成，将滚筒和高驱动融合在一起，体现出计算机技术、电力技术以及自动控制机三者的综合。在实际工作中，全数字化提升机具有高度的可靠性，硬件设施也比较简单，而且兼容性较好，我国成功研制的全数字化提升机，完全具有自主知识产权，核心部分就是双CPU系统，操纵比较简单，获取信息也比较可靠。
2.3在带式输送机的应用分析
带式输送机是我国煤矿生产井下输送系统的重要组成部分，具有运行可靠、输送量大、效率高以及自动化等特点，并且带式输送机还可以实现长距离连续输送。因此，机电一体化技术在带式输送机的应用应是我们研究的重点，在实际工作中，为了实现金属矿石或煤炭的长距离运输，设置专门的驱动装置，这种启动装置通常用机电液一体化CST可控软件来控制，并利用一台或几台CST的驱动机来带动一条皮带运输机。虽然，带式输送机中具有很多优点，但是也有一些问题需要解决，如动态分析、启动延迟以及线监控技术等问题，同时由于我国带式传输机是三点驱动，因此在一定程度上限制了输送机的运量和单机长度。
2.4其他煤矿机电一体化设备的应用
目前，液压支架正在逐步实现电液控制，计算机技术以及液压控制技术在液压支架中的应用越来越广泛，煤矿机电系统中开始使用双向的定压邻架和自动移架，有效减少了顶板和支架受到的冲击负荷。
另外在煤矿行业的生产作业中，对供电的要求较高，需要电能来满足大功率机械设备的持续运转，因此应该尽可能使用节能型产品，例如在高压开关柜中采用真空开关，此类开关具有维护量小、寿命长等特点。再如，对于高低开关柜，可以采用微机保护，通过现代化网络技术，对设备实施远程遥控、遥信、遥测、遥调。
3机电一体化技术在煤矿生产中的发展趋势
笔者认为，在未来的发展过程中，煤矿机电一体化技术还会不断进步，世界各国都将大力研究机器人技术，机器人技术在煤矿机电一体化中的运用，将会降低煤矿开采所需要的人力，同时能够避免工作人处于危险作业环境中，还可以大大提高工作效率。
另一方面，随着社会发展水平的持续提高，人们生产、生活中对能源的需求量还会大幅提升，尽管世界很多国家都在积极研发新型绿色能源，但是在很长时间内，煤炭能源仍然会是无可取代的资源，在这种情况下，煤矿开采的力度的也会呈现增加趋势，随着开采力度的加大，煤炭资源的数量将会持续减少，想要获取煤炭资源，未来将会主要依靠于深矿井开采，由此可见，未来深矿井开采活动将会越来越多，对此必须要认识到，深矿井开采的难度很高，开采活动需要面对地温高、瓦斯含量高、地压大等问题，在作业过程中很容易发生安全事故，因此在未来的煤矿开采作业中，机器人技术的应用前景十分广阔，目前我国在机器人技术以及相关技术方面，与发达国家相比还存在差距，在以后的发展中，我国还要加大研发力度。
除此之外，通信功能在煤矿开采工作中具有重要作用，因此在未来，煤矿开采设备的通信功能将会成为一个研究焦点，煤矿开采设备的'通信功能也会向着自动化的方向发展，通过完善的通信系统，地面控制端可以及时了解井下的情况，并且对井下的机器人以及其他设备进行控制。
煤矿开采是高危险行业，即使以后采用了机器人技术以及自动化技术，由于先进设备的使用，开采作业的成本投入很大，因此一旦发生事故，仍然会造成巨大的财产损失，同时会导致能源浪费。由此可见，对矿井健康工况的检测显得格外重要，以后我们应该充分运用微机处理器等技术，对矿井健康工况进行检测，及时发现可能引发安全事故的因素，避免事故的发生。
4总结
煤炭资源在人们生活、生产中具有重要作用，很多领域都离不开煤炭资源的支持，由此可见，煤矿行业在社会发展中的地位十分重要。在煤矿行业的生产活动中，开采工艺对生产效率、生产安全、生产效益都具有关键性的影响，煤矿行业想要与时俱进，就必须要运用现代化先进技术，就目前来看，机电一体化技术在煤矿行业中的应用日益广泛，大大促进了煤矿行业的进步。
机电技术一体化的应用论文3
煤矿资源作为广大人民生产、生活的物质基础所在，其生产的状况如何，不仅直接影响着广大人民的生活质量与生产效率，同时也在一定程度上彰显着我国现代化建设的水平高低，同广大人民的切身利益关联密切。现阶段，伴随着我国煤矿产业的开发规模扩大化、产业结构升级化以及应用价值集成化发展，煤矿机电一体化技术的应用成为一种趋势。而技术管理科学性、有效性的提升，则是煤矿生产经济效益与社会价值最大化的重要保障。基于此，探讨我国煤矿机电一体化技术的应用及管理策略，是为我广大人民生产、生活以及工业化建设提供物质支持的必然选择。
1技术应用实况
1.1矿井运输。
现阶段，煤矿机电一体化技术开始被广泛应用于矿井运输的全过程之中。具体来说，我国大多数矿井已经实现了皮带化处理的井下生产作业，这在很大程度上得益于煤矿机电一体化技术[1]。有关主体借助于计算机控制系统，可以实现对矿下运输状况的全面跟进、实时分析，进而合理配置各种电气设备，促进矿井运输安全性、协调性的全面提升。
1.2安全监测。
安全是煤矿企业生产的第一要义，而依托这一技术，有关人员可以全面监控生产全过程中不同环节的作业内容、系统运行状况以及技术水平，及时解决生产过程中的问题，从源头处规避安全隐患的出现。
1.3煤矿开采。
该技术中所包含的远程监控以及专家诊断系统，在煤炭矿采中得到了愈来愈广泛的应用。具体来说，对这两个系统的有效整合与合理应用，可以全面监视井下工作面的液压支架及采煤装置设备运行情况，并且确保采煤机装置的高效自动割煤，从源头处确保采矿设备的`机械化水平[2]。
2技术管理要点
2.1加大管理科研投入力度。
实践证明，基于该技术应用过程中凸显的内容繁杂、流程众多的特点，要想把对这一技术的管理工作落到实处，就必须加大科技层面的投入与研发力度，这也是提升技术应用价值的基础所在。这一目的的实现，首先需要企业牢牢把握自身的运营实况与发展动向，始终以提升自身安全管理水平为发展目的，为煤矿机电的安全生产投入必要的研发资金[3]。在此基础上，要确保专费专用，即所安排的专项课研经费必须完全落实于机电生产的科研投入之中，从而为机电设备的安全生产打下坚实的物质基础。
2.2构建科学合理管理机制。
需要注意的是，对这一技术管理工作的开展，始终脱离不了一套科学、长效的煤矿机电结构体系，这也是煤矿企业安全生产的物质基础所在。一方面，电力供应系统必须做到稳定、高效，从而为机电的安全运行提供强有力的支持与保障。所以，在机电系统运行的过程中普遍采用双电源、双回路的供电模式，即煤矿涵盖了两路独立电源线路。另一方面，特别是针对通风机、瓦斯抽放泵等设备，必须要全面提升供电电源的可靠性与稳定性，同时继续采用双回路的设置模式，从源头处规避安全风险的产生。
2.3建立健全管理安全制度。
针对现阶段各地频发的机电设备生产故障问题，要求各煤炭企业建立起一套覆盖较广的煤矿安全生产责任制度，以制度的形式明晰不同层级、不同部门以及不同岗位人员的权限与职责，避免出现权责的重复或者是缺失问题。在此基础上，要贯彻落实通风区管理制度，从而将矿井的“一通三防”工作落到实处，有效规避煤矿生产实践过程中的各种安全风险，并且全面提升不同主体间业务合作与信息沟通的效率，为实际管理工作的开展提供强有力的信息支持与保障[4]。与此同时，要将安全事故的问责机制落到实处，即明晰不同主体在安全生产管理过程中所肩负的责任。如此一来，有利于不同主体牢固树立安全生产意识，将安全生产与科学管理的细节性要求落到实处，最终在企业生产过程中营造起良好的管理氛围。
2.4大力培养专业技术人才。
任何一项工作的开展，都离不开一支高素质、专业化的人才队伍，煤矿机电技术管理工作的开展也不例外。基于此，各企业必须牢牢把握机电技术人员这一要素，从源头出实现对生产风险的有效规避。这一目的的实现，首先需要煤矿企业把好技术人员的“用人关”，明确相应岗位的用人门槛以及工作标准，坚决落实持证上岗的用人原则，避免出现任人唯亲或者是随意指派的不良现象，从源头处提升机电技术人员队伍的专业性。在此基础上，基于日益复杂化的生产需要，各企业必须加大对有关人员的理论培训与实践指导力度，可以借助于各种类型的机电专业培训活动，例如专业交流会、专家宣讲会、岗位技术竞赛等，使其可以接触到该领域的先进理念与前沿技术，在不断的学习过程中提升自身的专业素养、业务能力、创新水平以及责任意识，从而更好的服务于实际工作的开展。除此之外，在人员管理的过程中，还应当推行岗位责任与绩效考核相结合的管理机制。即既要以制度的形式明晰不同岗位人员的权限与职责，同时也需要科学评价并奖惩不同岗位人员工作的开展情况，最终在企业内部营造起必要的竞争氛围，为实际工作的推进创设良好的外部环境。
3结束语
总而言之，技术管理工作开展细节性要求的全面落实，要求有关主体从加大管理科研投入力度、构建科学合理管理机制、建立健全管理安全制度以及大力培养专业技术人才等层面入手，全面提升煤矿机电一体化技术应用的科学性、有效性，为我国现代化建设注入新的活力。
参考文献
[1]李振翔.阐述煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].化工管理,20xx,(36):215.
[2]杜振龙.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].智能城市,20xx,3(08):112.
[3]孙浩.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].电子世界,20xx,(02):51-52.
[4]李永乾.我国煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].山东煤炭科技,20xx,(08):137-138.
机电技术一体化的应用论文4
1.前言
机电一体化技术是目前在煤矿生产方面被应用的一种很重要的技术手段，就目前它的利用情况来看，仍存在有许多问题，制约了它使用效能的提高。随着经济的发展和科学技术水平的不断提高，原有的工作效率无法与高要求生产的整体生产要求相匹配，那么这种技术也就需要进行创新，而创新是以现阶段机电一体化技术在煤矿生产的应用中存在的问题为基础的。
2.机电一体化技术在煤矿生产的应用中仍存在的问题
结合目前机电一体化技术在煤矿生产中的应用和科技发展的情况，笔者结合自己的思考，总结出了几点可能存在的问题：2.1应用设计本身存在一定的缺陷，缺乏与实际情况的结合。影响机电一体化技术在煤矿生产中应用的关键原因之一，就是其中应用的机电一体化技术本身设计不完美，存在缺陷，没有和煤矿生产的实际情况结合起来。这就为煤矿生产的效率和质量形成了不利的影响。这一点原因也是极其关键的。同时，由于我国幅员辽阔、地大物博，各个地区的煤矿生产进度和目标都不尽相同，因此机电一体化技术在煤矿生产中的应用方面也要和实际情况相结合[1]。2.2运作过程的管理没有与信息化管理结合。由于我国煤矿行业的发展还比较慢，仍属于传统的基础性行业，其中的各项技术都普遍传统，导致了这个行业的相关管理工作仍主要依赖人工，在某种程度上欠缺了新型的计算机设备。这一点在我国的基层普遍存在。2.3煤矿生产过程缺乏一定的规章制度。对于煤矿生产矿区本身来说，是一个以盈利为目的的工厂，其中的所有工作都是为了煤矿生产服务的，而煤矿生产主要依靠于电力，所以机电一体化技术对于煤矿生产整体的运转是十分重要的。但是目前机电一体化技术的应用缺乏一定的规章制度，导致利用电力进行的煤矿生产缺乏了基础条件。这种规章制度本身来说是需要煤矿生产矿区的领导层和政府的相关工作人员一起来制定的，所以制度的缺乏代表了这些管理人员的失职[2]。2.4相关人员的专业水平比较低，缺乏监管。煤矿生产行业作为一个基础的行业，就目前我国发展水平来说，仍处于低水平发展，从事相关行业的人社会地位比较低，这就导致了工作人员的对于自己本职工作的积极性不高，从源头上制约了行业的进一步发展。此外，许多工人的专业知识和技能掌握的熟练程度比较低。
3.提高机电一体化技术在煤矿生产中应用程度的措施
针对以上存在的制约机电一体化技术在煤矿生产中应用的问题，笔者通过分析，一一对应的提出了几点改进的'措施。3.1对设计方案进行改进，结合实情。开采技术因素生产实践表明，合理的开拓系统与开采方法对于煤矿生产和机电一体化技术的应用起决定性作用。以煤炭自燃为例，改进机电一体化技术的应用方案可以参考以下几个方面的因素。对于自燃倾向性强、自燃火灾严重的煤层，从防止煤炭自燃角度出发，对开采、开拓的要求是：最小的暴露面，易于隔绝的采空区。对自燃产生影响的开采技术因素有：开拓巷道布置，采煤方法，回采速度，有无煤柱开采，回采方向，回采顺序，顶板管理，煤的易碎性，通风管理和预防措施等[3]。3.2进行信息化管理方式。随着科技水平的不断提高和发展，计算机融入了人们的日常生活，为人们的生活和工作提供了很大的便利。所以管理工作可以与计算机技术进行有机的结合，这也是机电一体化技术应用的基础，具体来说也就是利用一定的计算机程序进行科学化管理。那么就需要一定的计算机设备的支持。这些进行了机电一体化技术升级后的设备在投入使用后，可以对设计和制造进行合理性规划，从科学的角度做出预判。众所周知，科学技术是第一生产力。那么为了使生产效率得到提升，就还需要提高专业设备的普及率，后期相关企业还需要聘请专业人员对设备进行定期养护[4]。3.3制定相关机电一体化技术在煤矿生产中应用的规章制度。针对煤矿生产管理缺乏一定的规章制度的问题，需要领导者组建设计人员团队，结合煤矿矿产实际的工作过程流程和综合自动化系统的使用方法，制定出一套与二者都有较高融合程度的方案，使得具体的生产过程管理人员可以依照这套规章制度进行日常的工作，遇到问题时也有了解决问题的模板。除此之外，还可以从改进系统的本身设计入手，这中间比较重要的一点就是整体观思想。可以说综合全自动化的信息处理模式的基础就是整体观思想，所以在进行系统设计时要把这种思想融合进去[5]。3.4提高基层煤炭工人的学习积极性。提高基层人员的技术水平，是最直接、最有效的可以最大程度的提高生产效率、保证生产安全、提高机电一体化技术应用水平的方式。想要提高技术水平，可以从以下几点做起：首先，相关的操作人员需要结合自己工作的具体内容，在工作的过程中不断的进行练习，进行相关知识和经验积累。同时开展互帮互助工作，进行经验交流，以帮助新员工更好的掌握技术，更好的进行在实际过程中的操作。创新是最有效的方式，所以应该鼓励基层施工工人进行创新。此外，提高学习积极性也十分重要[6]。
4.结束语
综上所述，制约现阶段机电一体化技术在煤矿生产中应用的原因可能是应用方案本身存在问题、缺乏信息化管理、缺乏规章制度和相关人员素质低等。基于此，笔者针对具体情况提出几点改进措施，从改进应用方案、进行信息化管理、制定规章制度和对相关人员进行培训的关键环节等几个角度着手提高机电一体化技术在煤矿生产中应用的深度。
参考文献：
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,20xx,(6):168-169.
[2]王卉.浅谈现代煤矿生产中机电一体化技术[J].烟台职业学院学报,20xx,(4):72-74.
[3]朱倩臣,孙书永.关于煤矿机电一体化产品在煤矿生产中的应用[J].河南科技,20xx,(18):134-135.
[4]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术,20xx,(8):62-63.
[5]张传明.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].中国科技投资,20xx,(18):187.
[6]王霞.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].中国科技信息,20xx,(20):113-114.技术探讨
机电技术一体化的应用论文5
1我国机电一体化在工程机械中的功能
在机械工程中，有效利用智能化和机电一体化不仅可以提高机械工程中的生产效率、减小能量的损失、节约能源，而且可以有效地保证施工质量，提高自动化水平，使其具有较高的精度。广泛使用机电一体化不仅可以使机械工程有较好的经济性和较高的技术价格比，而且可以使操作更加简单、轻便，在当前，我国的机电一体化在工程机械中具有以下功能：
1.1自动报警、电子监控以及故障自检功能
在工程机械中，电子监控就是对其传动系统、工作配件、制动系统、发动机以及液压系统等的工作状态进行监控，一旦在监控过程中发现了异常现象，自动报警系统就会对出现故障的部位进行准确地定位，然后便能有效改善工作人员的工作条件，迅速提高机械设备的效率，还可以使设备的维护检修工作变得更加简单，使停机维修的时间减少，降低维修使用的费用，尽量延长机械设备的使用寿命。
1.2有效控制柴油机的功能
在工程机械中，有效利用电子油门的控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置以及电子调速器等机械设备可以真正实现控制柴油机的功能。
1.3使作业精度提高的功能
在沥青以及水泥混凝土搅拌的现代设备中，为了能够提高成品料的作业精度，都广泛采用了微机控制的电子称量系统，而且实现了称量过程的自动化。因为应用了自动化的找平系统，所以大大提高了沥青混凝土摊铺机的施工质量。另外，沥青混凝土摊铺机因为使用了有超声波技术的自动供料系统而完全实现了调节的自动化，进而在一定程度上提升了摊铺的质量。对铲运机铲斗刀刃、平地机刮刀以及土机铲刀进行机电一体化的控制，不仅可以有效减轻机械工作人员的劳动强度，而且真正提高了工程机械作业的精度和效率。
1.4使生产率提高、降耗节能的功能
在传统的工程机械中，一般能量利用率比较低，比如液压挖掘机的燃料能量的利用率在30%左右，这样低的能量利用率使得工程机械必须注重节能发展。在发达国家，他们的挖掘机都已经采用新型的节能控制器，这种控制器不但有良好的节能效果，而且采用卡特电子效率的控制系统，通过综合控制泵和发动机，大大提高了工程机械的生产效率。
1.5工程机械作业过程的半自动化或自动化功能
为了真正减轻工作者的工作效率，提高机械的.生产效率，大量的企业在工程机械中开始实行半自动化或自动化控制。这种功能还减少了由于工作者的经验不足而对作业精度的影响。在我国一些先进的企业中，其挖掘机都设有特殊的轨迹控制系统，即挖掘轨迹控制系统。在控制板上，有关的工作人员只要把挖掘机运动轨迹的路线设计好，就可以依照各种角度传感器的信号利用微机控制系统对动臂、铲刀和斗杆进行自动控制，这样不仅实现了对工程机械作业进行自动化控制，而且还能够精确挖掘各种特定开口与断面的斜面、沟槽。
2我国机电一体化在工程机械中的应用前景
由于控制、电子、计算机、光学等多种学科与技术的快速发展，我国的机电一体化也得到了前所未有的发展，如今在工程机械领域机电一体化的应用前景可以分为以下几个方面：
2.1模块化
由于科学技术不断进步，社会分工不断精细，我国机电一体化的产品数量和产品种类也变得越来越多，所以，应该加快实现机械产品的动力接口、机械接口和电器接口的标准化，虽然这项工作比较复杂而且困难，但是却尤为重要，因此说，工程机械机电一体化的发展变成模块化是一项任重而道远的任务。但是，只要实现了工程机械机电一体化的模块化，就可以有效匹配各单元和部件，比如：具备视觉、识别以及图像处理等功能的控制单元、减速于一体的动力单元等等。只有这样，整个社会才能进一步分工，新产品才能更快被研发，工程机械才能不断扩大生产规模。
2.2智能化
在21世纪的工程机械领域，机电一体化将会把智能化应用作为一个重要的发展方向，现如今，有越来越多的人开始研究人工智能方面的内容，主要表现在机器人和数控机床的智能化应用上。一般所说的智能化就是指在有关的控制理论的基础上，利用人工智能、模糊数学、心理学、运筹学等新思想、新手段在工程机械上中进行应用和分析，让工程机械通过自己的判断推理、逻辑思维以及自主决策等能力进行运作，这样就使得机电一体化满足了更高的要求。为了符合时代的发展趋势，工程机械的智能化发展将成为必然。
2.3网络化
机电一体化之所以在工程机械中获得广泛应用，这与计算机信息网络技术的快速发展是分不开的。目前，大多数新型的机电一体化都具有较高的质量、强大的功能，而且有相当好的社会价值和经济价值，因此只要借助网络就会在很短的时间内迅速畅销。与此同时，在工程机械中监视技术和远程控制技术也已经应用越来越广泛，现在看来，机电一体化的发展趋势将逐渐趋向信息化和网络化。
2.4可持续化
不可否认，工业化的进程在很大的程度上提高了我们的生活质量和水平，然而，对我们的生活环境也造成了一定程度上的破坏，严重浪费了大量的自然资源。新世纪以来，人们越来越关注环保问题，公民也一直在不断加强自己的环保意识，绿色产品的概念和设计制造越来越受到欢迎。已经有越来越多的企业在制造、使用、设计以及销毁工程机械产品时都注重环保的要求，尽量提高资源的利用效率，满足人们的健康需要。所以，在工程机械中，可持续化的绿色机电一体化产品将会越来越受人们的欢迎。
3结语
在工程机械领域，机电一体化技术占据越来越大的优势，而且已经被广泛地应用，因为大量企业对机电一体化都很重视，也使机电一体化技术有了很大的发展。作为工程机械的使用者和管理者，就应该及时顺应时代发展的潮流，赶上科学技术的发展速度，快速地了解、掌握和学习机电一体化技术，只有做到了这些才能更好地参与到现代化的工程建设中去，为我国的工程机械建设事业做出更大的贡献。
机电技术一体化的应用论文6
机电一体化机械设备在实践中应用具有记忆、运转以及信息处理的功能与作用，可以在根本上满足机械产品的性能以及功能要求，其整体结构较为简单便捷，具有轻巧、便捷的发展趋势，始终坚持系统标准化以及模块化的标准。可以基于实际状况及时调整以机械设备的负荷状态，控制其运转状态，进而在根本上提升资源的利用效率，节约各种资源。而机电一体化设备在煤矿生产作业中具有故障诊断以及自动监测的功能，可以在根本上保障系统运行的稳定性。
1煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用价值
1.1提升效率，规避不足
在煤矿机械中应用一体化技术手段，可以在根本上提升煤炭企业的工作效率与质量。在生产过程中其自动化的程度越高就可以提升工作效率，进而减轻劳动的强度，可以在根本上提升资源的利用效率，进而有效的避免了传统工作模式的问题与不足。
1.2减少费用，提升经济效益
煤矿机电一体化技术在实践中应用可以在根本上提升开采效率，也可以有效的降低开采的费用支出，进而在根本上提升了其整体的经济效益。而煤矿机电一体化技术的应用可以提升煤矿行业的核心竞争能力，推动了其持续发展。
1.3保障安全，提升工作质量
在传统的煤矿生产作业中，工作环境较为恶劣、工作设施与制度也较为落后，无法在根本上保障煤矿开采的效率与质量，也无法保障员工的'安全性。而应用机电一体化技术与手段，可以在根本上提升煤矿机械化的程度，在根本上保障了工作人员的生命安全，提升了其开采效率与经济收益。
2煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用
煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用是现阶段煤矿产业发展以及机械技术升级的重要环节，也是现代煤矿机械产品发展的关键技术。在煤矿生产作业中，煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用主要就是在以下几个方面。
2.1掘进机中煤矿机电一体化技术的应用
在多数的煤矿掘进作业中其均应用了机械设备。掘进机主要就是通过隔爆照明灯、安全型操作箱以及矿用隔爆兼本质安全型开关箱等组件形成。在掘进机中将电气系统与液压系统进行整合，可以完成各项生产作业。在掘进机中的控制系统中具有一定的故障记忆功能，其主要就是保护以及控制主控制器。而整个设备在运行过程中的状态，主要就是在矿用隔爆兼本质安全型开关箱的显示仪器上显示，其主要应用的通讯系统就是动力载波技术。整个电气系统能够在操作中具有安全简单的特征。在掘进机中可编程控制器是核心技术，通过监控油泵以及短路保护等草丛中，将电机中的工作电压以及运行状态信息内容进行限制。对其进行回路控制作业过程中，将可编程控制系统作为重点内容，利用RS485通讯获得操作箱的各项信号，在通过内部程序控制器继电器输出方式对各个电机设备进行启动与停止作业。其中可编程控制器在实践中可以通过接收漏电检测模块以及电流互感器模块输出信号，综合程序保障其电控系统的各项功能。而基于煤矿机电一体化技术为主的变成控制器可以及时判断分析各种故障问题。
2.2煤矿机电一体化技术在监控系统中的应用
煤矿机电一体化技术在煤矿的安全生产监测以及监控系统中应用，可以加强对整个煤矿生产作业的监督，了解生产过程中的各项状况，进而综合实际状况，及时处理，这样才可以有效的规避各种问题与不足。
2.3采煤机中煤矿机电一体化技术的应用
在煤矿生产作业中，采煤机是较为重要的机械设备，其直接关系到整个煤矿生产的效率与产量，对于煤矿企业的经济效益有着直接的影响。在采煤机中应用煤矿机电一体化技术较为典型的就是电牵引采煤机。在实践中应用此种机械设备，可以有效的避免因为移动生产而导致的阻力问题，进而避免在煤矿生产过程中出现的各种问题，通过发电制动操作，将部分电能拉回到电网之中。例如，在某矿开采作业中，因为其开采深度的不断加深，在开展中煤层倾斜角会成为40°~50°角的时候，就要通过机电一体化技术的牵引电动机，利用其良好的制动性能，通过轴端停电设置功能有效控制设备，进而避免在开采作业过程中出现下滑现象的问题。
2.4带式输送机中煤矿机电一体化技术的应用
带式输送机是在煤矿运输系统中较为关键的设备，可以满足煤矿的实际生产需求。在实践中带式输送机必须要具有良好的运输性能，其运输效率要高且具有长距离运输的优势，将带式输送机与煤矿机电一体化技术进行充分的融合，可以在根本上提升其整体性能指标。在煤矿生产过程中，主要应用的就是机、液、电一体化的CST可控类型的软件启动模式的带式输送机。这种设备可以在长距离运输中应用，保障其驱动系统的稳定性，进而提升运输效率与质量。在整体上来说，我国的带式输送机在研发与制造过程中，在启动延迟领域、在线监控与控制等领域中还是存在各种技术缺陷与问题，在今后的发展中必须要加强研究分析，对其进行完善优化，进而提升运输效果与质量。
3煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的发展趋势
相对的来说，我国的煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用与发达国家来说还是存在一定的距离，在实践中必须要加强研究分析，不断的提升我国煤矿机电一体化设备的质量与性能。在今后的发展过程中，必须要加强对具有自主产权特征的，基于煤矿开采技术一级级相关配套装备为主的技术手段，要对具有自主产权的核心装置进行系统研究分析，进而提升煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用效果与质量；同时，必须要完善产品通信工功能，推动其智能化、自动化发展，要加强对微处理器设备为基础的基础设备以及简况监测设备的研究，加强对专家系统的研发；而在煤矿机电一体化技术在煤矿机械中研发过程中最为关键的就是煤矿机器人，这也是今后煤矿行业发展的关键内容。要想在根本上推动煤矿产业发展，必须要加强对煤矿机电一体化技术的研究分析，在机械生产中合理应各种技术手段，进而提升其生产效率与质量。
4结语
煤矿机电一体化技术在煤矿机械中应用，推动煤矿机械设备的信息化、智能化发展，可以在根本上提升煤矿企业的生产效率与质量，保障煤矿生产作业的安全性，进而在根本上提升其经济效益。加强对煤矿机电一体化技术在煤矿机械中应用分析探究，对于环境保护以及节能减排来说也有着积极的作用，在今后的发展过程中必须要提升对煤矿机电一体化技术的重视，对其进行系统的、深入的研究，进而在根本上推动煤矿行业的持续发展。
机电技术一体化的应用论文7
摘要：机电一体化技术是我国工业生产企业发展的核心技术，有效提高了生产效率，并且能够大幅降低生产成本。随着智能制造的发展，机电一体化技术在智能制造中也得到了广泛的应用，为促进我国工业的发展创造了有利的条件。文章对机电一体化技术在智能制造中的应用进行分析，对于推动我国工业企业的发展具有重要的意义。
关键词：机电一体化；智能制造；应用
机电一体化技术是将电子信息技术、机械技术、信息、光学、控制等各项技术进行有机结合，在实际生产中进行应用的综合技术。在激烈的市场竞争环境下，机电一体化技术在工业生产企业中的应用有效的提升了企业的竞争力。随着计算机信息技术的快速发展，智能化制造系统出现在人们的视野中，通过信息技术的有效利用，可对机械设备进行无人操控就能够实现自动化生产，这是工业生产中的一项全新改革。在这种形式下，机电一体化技术与智能制造的结合应用，会再次打破传统的工业生产模式，在提高生产效率的同时，降低生产成本，降低安全事故的发生几率。现阶段，机电一体化技术在智能制造中已经实现了广泛的应用，这对我国工业生产的发展起到了重要的促进作用。
1机电一体化技术在智能制造中的应用
1.1传感技术在智能制造中的应用
传感技术是信息技术中的重要组成部分，也是机电一体化技术中的重要技术。传感技术主要是通过传感器来获取自然信息，经过信号的预处理、后置处理、特征提取以及选择等信息处理，最终提取出有效信息。传感器具有敏捷性和精准性的特点，所以在实际应用的过程中能够有效的避免外界因素对设备产生的干扰，可以确保信号传输的可靠性和精准性。因为传感器具有这些优点，所以在智能制造中应用可提升智能制造技术，通过远程操控可以实现自动化和智能化的目的。传感技术在智能制造中应用，能够构建传感器网络系统，可以确保信息传输的连续性，而且能够实现信息的共享，从而为制造中心下发智能化生产命令提供有力的依据，提高智能制造的效率。在结合计算机技术后能够对信息进行整合与分析，从而增强对智能制造过程的控制力度，有效降低安全事故的发生几率。传感技术在智能制造设计中的应用，可降低设计难度，提高设计的效率，降低设计成本。
1.2数控技术在智能制造中的应用
数控技术是机电一体化技术中的重要组成部分，也是将机电一体化技术进行完美升级的重要技术，利用数据控制技术进行机械生产，极大提高了生产效率和质量。数控技术在智能制造中的应用，对促进智能制造系统的发展起到了重要的作用。数控技术在智能制造中的应用主要表现为以下几点，第一，数控技术中数据模拟和信息处理技术在智能制造中应用，能够有效提高智能制造的精准性和高效性。第二，数据技术通过信息处理、数据模拟和感应技术等能够及时发现智能制造过程中出现的异常，通过对数据的分析处理能够对异常情况进行处理，从而保证智能制造生产的顺利进行，提高智能制造的管理水平。第三，在智能制造中，数控技术与计算机技术、功能软件技术相结合，可以形成三维仿真动态画面，能够更加明确的掌控生产流程和各项数据信息，实现可视化生产，提高对智能制造生产过程操控的`精准度，提高生产的安全性和精准性。
1.3自动化生产技术在智能制造中的应用
自动化机械和自动化生产线是机电一体化生产技术的主要表现形式，通过对人机界面装置、光电控制系统以及可编程控制装置的利用，即可实现自动化生产。比如印刷包装生产线，电子产品组装生产线等，都是利用了自动化生产技术。与自动化相关联的柔性制造的系统技术，通过计算机信息化技术来实现智能化制造，把计算机、自动仓库、数控技术及工业化机器人等基本的生产要素，进行完整的生产网格构建，以实际的生产力需求为基准，进行随机的、实时的自动化操控。确保智能制造能够满足产品多样化的生产需求，快速高效的完成生产。
1.4智能化机器人在智能制造中的应用
现阶段，智能化、信息化、数据化等先进技术被广泛应用于工业生产领域中，有效促进了工业生产的效率和可持续性发展。工业智能机器人是机电一体化技术中比较高级的技术，其在智能制造中也得到了广泛的应用。智能机器人融合了多项技术，包括传感技术、人工智能技术、计算机信息技术等，所利用的理论和学科包含了仿生学、机构学、信息及控制基础理论等。工业智能机器人的智能技术水平较高，在智能制造中可有效提取数据信息和资料，为智能制造的管控提供有力的依据。因为生产效率高，所以能够在较短的时间内高质量的完成复杂的工艺流程制造，确保智能制造生产流程的有序运行。智能机器人的应用，为产品的更新换代提供了基础条件，同时也大大的降低了生产过程中因人为操作失误而产生的安全事故。因为智能机器人制造的产品精准度高，所以在建筑、军事等诸多领域中都得到了广泛的应用。所以，智能机器人在智能制造中的应用具有重要的现实意义。
2结语
机电一体化是现阶段我国工业生产中应用的主要生产技术和方式，在促进我国工业生产的发展中起到了重要的作用。随着科学技术的快速发展，机电一体化技术有不断的成熟，逐渐向模块化、智能化方向发展，机电一体化中很多先进的技术具有的优势应用于智能制造中，可有效促进智能制造的发展，在提高智能制造生产水平的同时，还可降低生产成本，减少安全事故发生的几率。机电一体化技术在智能制造中的应用，是科学技术发展的必然结果，同时各种技术水平也会不断的完善，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。
参考文献：
[1]王伟.机电一体化技术在智能制造中的应用浅析[J].中小企业管理与科技(中旬刊),20xx(10):15.
[2]华爱琴.关于企业智能制造中机电一体化技术的发展分析与应用探讨[J].时代农机,20xx(09):28.
[3]姜淇铭,李韶文,何月漫.智能制造中机电一体化技术的应用[J].南方农机,20xx(02):15.
机电技术一体化的应用论文8
摘要：随着我国科技水平的进步，我国在矿业数控机床生产中对PLC机电一体化技术进行了广泛的应用，不仅使矿业的生产质量得到提高，还使数控机床不断朝着智能化的方向发展，有助于实现我国的现代化建设目标。当下，如何将PLC机电一体化技术广泛地应用到数控机床的生产中，是当今社会普遍关注的话题。本文对PLC机电一体化技术在数控机床中的应用展开探讨，希望对相关的研究人员提供一定的借鉴意义。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；机械设计
机电一体化技术是一种先进的生产技术，在数控机床生产中的应用较为广泛。PLC是一种具有自动化特征的设计运算操作系统，可编程存储器是PLC运行的核心部件，凭借着系统内部强大的记忆存储功能实现对不同元件传达相应的控制指令，使PLC机电一体化技术具有先进性的特征。目前，我国的数控机床中以及广泛的应用PLC机电一体化技术，极大地减轻了劳动人员的工作量还在一定程度上提高了数控机床的先进化、智能化以及数字化的发展水平，对今后我国的工业发展成以及社会经济发展具有一定的推动作用。
1我国数控机床发展中存在的问题
1.1数控化水平较低
机床的数控化比率可以很好地体现出一个国家的数控化水平，就目前我国的机床数控化比率而言，较一些发达国家还有一定的差距，我国的数控化比率在生产方面占30%左右，消费方面占50%左右，而发达国家的生产已经高达70%，因此还有很长的一段距离。据不完全统计，我国的经济型数控机床占据国产机床品种的一半，平均转速为20xx转/秒，而一些大型的、精度较高的机床却不足国产机床的3%，不足一些先进国家的1/20，造成此种现象的主要原因是我国没有先进的核心部件开发，且开发时间较长，所以导致其核心零部件都是依靠进口，对我国的数控化水平造成严重的影响。
1.2严重缺乏核心技术据资料显示
在20xx年到20xx年间，我国的机床出口及消费水平均在世界排名的第一位，看似机床业的发达程度较高，实际利润却很低，经济型机床是主要的出口来源，而一些大型的高端的机床利润较低。出现这种现象的主要的原因是我国缺乏对机床研究的核心技术，核心部件的制造研发能力较低，无法实现技术产业互，与发达国家存在着明显的差距。且我国现目前的中高端的机床产业主要是对部件进行制造，还无法真正的掌握核心技术，一些高端的技术需要依靠国外的进口，其价值就占据机床成本的60%,对我国的数控机床的发展带来严重的阻碍[1]。
1.3产品性能不高
决定数控机床产品性能的主要因素是零部件的精度、以及转速等等来决定的。但当下我国数控机床零部件的精度普遍较低，一些零部件加工厂所制造出的精度还满足不了客户的要求，特别是重复定位精度上，仅有一小部分产品可以达到欧洲国家的标定位精度。还有就是在转速方面，我国的产品在移动速度、换刀刀速度以及轴转速方面同发达国家还有一定的差距，如一些国外的加工中心的速度均可达到40米/分钟，最高达到90米/分钟，而国内的平均水平却在30米/分钟，极少部分可以达到60米/分钟，与数控机床相比无论在进给速度还是轴转速以及连续工作时间上都有很大的差距。
2数控机床对机械设计技术的广泛应用
机械设计技术可以为PLC机电一体化技术的实施提供一定的基础保障，随着电子信息技术的进步，实现了同PLC机电一体化技术的高度融合，极大的提升了使用效率。新形势下也对机电设备提出了更高的要求，使机械设备逐渐朝着精度准确、材质更轻盈的方向发展，因此，应不断的对传统机械设计技术进行升级更新，以满足当下我国对工业发展的需要。数控机床可以对零件进行加工，对我国的工业生产有着重要的作用，但随着我国工业化的发展，一些较为老旧的数控机床生产已经无法与现代工业发展相适应，而数控机床中对PLC机电一体化技术的广泛应用，不仅提高了数控机床的功能、质量还实现了对数控机床坐标轴以及主传动的合理控制，使机床本体的运行效率得到极大的提高，为今后的生产活动奠定基础。数控机床中对机械设计技术的应用主要表现在以下几方面：①为了避免切削液的外溅而产生的浪费现象，应将应用功能添加到数控机床的`防护装置上，使工业生产的安全性得到极大的提高；②将自动排屑装置安装在数控机床上，使机床的生产效率得到了极大的提高，对数控机床的稳定运行提供一定的保障；③将机械设计技术广泛的应用到数控机床中，极大的提高了主轴的运转速度，使数控机床运行的安全性与稳定性得到极大的提高，生产质量也得到一定的保障；④将数控机床中广泛的应用机械设计，可以对自动换刀功能进行广泛推广，不仅提高了矿业加工效率还实现了数控机床的连续加工，还使得数控机床的工作质量得到进一步提高，为我国矿工业的发展创造有利的条件；⑤数控机床中广泛的对机械设计进行应用，使主传动与进给传动可以独立运行，大大提高了数控机床的工作效率[2]。
3数控机床中对自动化技术的广泛应用
在数控机床中广泛的应用自动控制技术，不但可以使提高数控机床的自动运行能力，还极大的降低了工业成本的支出，大大提高了数控机床的运行成本以及运行效率。同时，PLC机电一体化需要计算机技术的辅助运行，有助于实现数控机床的自动化功能，如自动查询、自动输入等，极大的提高了数控机床的信息化、智能化的程度，还有助于提高了数控机床的工作效率。如果电器机床中广泛的应用PLC机电一体化技术，不仅可以拓展电器机床的发展空间还有助于获得良好的运行效果，对生产工艺有着一定的促进作用，使电气机床运行的可靠性以及安全性得到一定的提高。因此，在应用过程中，矿业生产企业应与机床的实际生产环境相结合，对其进行科学的开发，使其PLC的控制系统具有很强的智能性以及兼容性等特征，提高数控机床的工作效率以及使用单位的经济效益[3]。
4执行与驱动技术在数控机床中的应用
驱动装置以及执行元件作为驱动技术中的两个重要的运行载体，在PLC机电一体化技术以及数控机床中的应用具有一定的现实意义。数控机床在运行的过程中，数控装置与执行原件会自动连接，进而能够有效的接收控制系统所发出的指令，有助于提高机床的工作效率。同时，执行原件还可通过机械外接口与执行机构进行合理连接，保障了使数控机床的主传动与进给传动功能，对动作的完成具有一定的规范作用。由此，我们可以得出合理的应用驱动技术，不仅可以提高数控机床的整体操作效果，还可以对数控机床的控制能力进行加强，提高了系统的运行能力。在数控机床中，伺候系统主要对中心系统进行传达与接收，进而可以很好的规范数控机床的运行能力。提高数控机床完成工作的效率，使工业生产质量得到有效的保障，为我国社会经济的发展奠定基础[4]。
5结语
综上所述，在数控机床中广泛的对PLC机电一体化进行应用，不仅丰富了数控机床的应用能力，提高机床的生产质量，还使得机床的运行效率得到极大的提高，为我国工业的发展创造有利的条件。因此，应将PLC机电一体化技术在矿业数控机床生产中进行大力的推广应用，加强对技术人员能力的培训，不断的规范生产流程，使我国现代工业得到快速发展。
参考文献：
[1]李玉.机电一体化技术的现状和发展趋势[J].工程技术（全文版），20xx（08）：237.
[2]琚爱云，王忠利.浅析机电一体化技术在数控机床上的应用[J].郑州铁路职业技术学院学报，20xx，20（01）：18-19.
[3]陈辉，王磊.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].机械，20xx，35（07）：1-4.
[4]李瑞琴，邹慧君.机电一体化产品概念设计理论研究现状与发展展望[J].机械设计与研究，20xx，19（03）：10-13.
机电技术一体化的应用论文9
一、机电一体化概要
机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。其主要功能是代替和放大的体力。发展到机电一体化后，其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，还能赋予许多新的功能，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。
二、机电一体化的发展状况
机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20 世纪60 年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们自觉不自觉的利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起了积极的作用。那时研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平，机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展，已经开发的产品也无法大量推广。20世纪70―80年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。通信技术的发展，为机电一体化的发展奠定了技术基础。
三、机电一体化的发展趋势
机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和 进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化的主要发展方向如下：
1、智能化
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。这里所说的“智能化”是对及其行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法。模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的'微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。
2、模块化
模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电器接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元，是一项十分复杂但又是非常重要的事。这需要制定各项标准，以便各部件单元的匹配和接口，由于利益冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准，但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从电器产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企业带来美好的前程。
3、网络化
由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。现场总线和局域网技术是家用电器网络化已成大势，利用家庭网络(home net)将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系 统(computer integrated appliance system CIAS),是人们在家里分享各种高技术带来的便利与快乐。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方向发展。
4、微型化
微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。
5、绿色化
绿色产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率极高。设计绿色的机电一体化产品，具有远大的发展前途。机电一体化产品的绿色化主要是指使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。
6、系统化
系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。表现之二是通信功能的大大加强，一般除RS232外，还有RS485、DCS人格化。
四、我国发展(机电一体化)面临的形势和任务
1、我国“机电一体化”工作面临的形势
我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度。机电一体化技术加速产品的更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一不够明显。这里面固然有上级领导部门的问题，有企业的“故土难离”“死守故业”的问题，但不可否定也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化。
2、我国“机电一体化”工作的任务
我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入的用机电一体化技术改造传统的产业。另一句话是大张旗鼓的开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成，为我国产业结构和产品结构调整做贡献。总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和原动力，又是开启我国机电行业产品结构调整大门的钥匙。
五、我国发展“机电一体化”的对策
1、加强统筹安排，协调发展计划
目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己的发展策略。各单位的计划由于受各自立足点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关计划和规划，也有考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的发展计划和战略规划。因此，建议各主管部门成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”的计划和规划，避免开发商重复，生产上撞车。
2、强化行业管理，发挥“协会”作用
目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难题。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管结构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议：尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构，要加强办公室、秘书处的建设。要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织行业发展计划、战略规划的抑制，指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作。
3、优化发展环境，增大支持力度
优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下，企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我国投资发展机电一体化，为产业提供方便，尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。
4、突出发展重点，兼顾“两个层次”
机电一体化产业覆盖面非常广，要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使机械和电子技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使机械与电子密不可分，深度结合，生产出来的新产品做 到机电一体化。
综上所述，机电一体化的出现不是孤立的，它是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。当然，与机电一体化相关的技术还有很多，并且随着科学术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的广阔发张前景也将越来越光明。
机电技术一体化的应用论文10
1 前言
机电一体化技术是一门综合性的高新技术，液压挖掘机是一种降低劳动量、提高生产效率、加快工程建设速度的一种机械化设备，将机电一体化技术和液压挖掘机有效地结合在一起，能有效地提高液压挖掘机的工作效率，下面就液压挖掘机中机电一体化技术的应用进行分析。
2 机电一体化技术的概述
机电一体化技术是将电子技术和机械技术融为一体的技术，随着信息技术的飞速发展，机电一体化技术得到了飞速的发展，已经成为一门集机械技术、自动控制技术、传感监测技术、伺服传动技术等为一体交叉系统技术。在传统的挖掘机中，只是简单的利用电子技术进行工作，利用机电一体化技术能将液压挖掘机和电子信息技术有效地结合在一起，液压挖掘机在运行过程中，操作人员只需要通过对计算机或者电子计算机进行控制即可，极大的提高了工作的效率。
3 液压挖掘机中机电一体化技术的应用
3.1 电子监控
电子监控是利用电子技术和传感技术对液压挖掘机机电一体化的运行状态、运行参数等进行监控，是液压挖掘机中机电一体化技术应用的基础。电子监控技术能对液压挖掘机机电一体化的动力、传动、制动、运行等的状态参数进行有效地检测，并根据液压挖掘机的运行状态自动分析、诊断可能存在或者出现的异常现象，提醒操作人员进行异常现象处理，这样极大的提高了液压挖掘机的检修质量，提高了液压挖掘机的工作效率。同时液压挖掘机在运行过程中，还能通过电子监控将相关参数传输到维修管理中心，从而对液压挖掘机进行针对性维修。
3.2 加强轨迹控制
在液压挖掘机机电一体化中，需要对铲斗角度、动臂角度、斗杆角度等进行准确的控制，同时还需要对发动机转速、电压值、液压缸压力等进行数据收集、处理、保存。通过统计和运算后，对数据进行设定，能确保液压挖掘机按照事前设定的轨迹进行运作，这不仅能高效地完成作业任务，还能极大的提高作业效率。
3.3 机电一体化的应用
目前，液压挖掘机在我国已经有很长的应用历史，但机电一体化技术还没有广泛的应用在液压挖掘机中。随着社会经济的快速发展，我国液压挖掘机逐渐朝着智能化、大型化的方向发展，就目前而言，液压挖掘机中应用机电一体化技术主要有两种不同的风格，这两种不同风格的液压挖掘机都有各自的特点及缺点，同时对操作者的.专业技能水平、维修水平等都有不同的要求。
当液压挖掘机的自动化程度比较高时，对操作者的技能水平要求就比较高，操作者只有熟练的操作各项动作，才能确保液压挖掘机顺利的进行工作。对于自动化程度高的液压挖掘机，其本身的电子元件比较多，如果在挖掘机在运行过程中，发生故障后操作者不能及时找到故障位置及故障原因，就会对液压挖掘机的正常运行造成极大的影响，因此，操作者本身需要具有良好的故障检修技术。例如常见的轮式液压挖掘机，其动力装置和液系统是由计算机进行控制的，故障诊断难度比较大，必须专业的技术人员应用专门的检修设备进行故障检修。
对于自动化程度比较低的液压挖掘机，在运行过程中，虽然工作性能不太高，但运行过程中发生故障后，也容易进行故障诊断及维修。例如PC200—5 液压挖掘机，其液压系统是通过电液联合控制的，当电子线路出现故障后，只需要将故障线路拆除，就可以继续对液压系统进行控制。和自动化程度高的液压挖掘机相比较，自动化程度比较低的液压挖掘机故障维修十分简单，在实际运行过程中，能在短时间内完成故障诊断维修工作，进而确保挖掘任务的顺利开展。
3.4 智能机器人
智能机器人是机电一体化和液压挖掘机有效融合的体现，通过智能机器人，人们能对机电一体化液压挖掘机进行全面管理、控制，这不仅提高了工作效率，还为操作人员的生命安全提供了保障。例如在高空、地下隧道、核辐射等危险区域进行作业时，操作人员在作业过程中很容易发生安全事故，此时利用智能机器人代替操作人员进行作业，就能高效地完成施工任务。目前，智能机器人还处于研发的初级阶段，但在不久的将来，智能机器人就会广泛的应用在施工中。
4 结语
机电一体化技术和液压挖掘机的有效结合，能有效地提高工作效率，提高工作质量，但我国在这方面的研究和国外发达国家相比较还存在一定的差距，因此，要注重这方面人次的培养，从而有效地促进我国机电一体化液压挖掘机的发展。
机电技术一体化的应用论文11
根据相关资料研究结果显示，我国大部分的煤矿生产都实现了机械化，煤炭的产量也日益升高。在现有的基础上有效提高煤矿的生产质量以及效率是相关工作人员最为关心的一个问题，而此时出现的机电一体化技术能够有效解决煤矿的生产质量以及效率问题。
1机电一体化技术的相关概念以及重要作用
机电一体化技术主要是将电子技术以及机械有效结合起来，对机械设备进行自动化以及信息化的具体操作。机电一体化技术能够将电子技术以及机械技术两者相互和谐统一，继而加大超大集成电路以及集成电路的相关应用，使得机电一体化技术在自动化控制中能够发挥出更大的优势。
机电一体化技术的重要作用主要表现在以下三个方面：①调整以及维护比较方便;②应用的范围比较广;③具有极高的安全性。从调整以及维护比较方便的角度来看，绝大多数的机电一体化产品都结合了电子技术以及机械技术，不用再收以往产品的单一性限制。通过对现阶段一些基本技术的升级与有效整合，能够具有强大的自动化功能。与此同时，在安装的以及调试产品的过程中，操作人员只需要改变一些简单的程序就可以满足不同用户的需求，因此大大节约了成本。另外，机电一体化产品一般都具有自动监视功能，能够对设备的实际运行状态进行有效监测，一旦发现相关问题即可以采取自动化的措施来加以控制，在短时间内恢复正常。从应用的范围比较广的角度来看，由于机电一体化产品具有调节以及自动控制等功能，因此能够被广泛应用。机电一体化产品本身具有比较高的灵敏度，应用的范围能够相应的扩大，继而在各个场合以及范围内提供条件。从具有极高的.安全性的角度来看，机电一体化产品在安全方面的功能比较多，例如自动报警以及自动保护等功能。机电一体化产品还拥有程序程序控制系统，所以有效减少了操作手柄，提高了机电设备的安全性。
2机电一体化技术在煤矿生产中的具体应用
2.1在井下输送机中的相关应用
机电一体化系统应用于井下输送机中，首选需要满足地底下的环境发展要求，既能够延长井下输送机的使用寿命，又能够防止水分的侵袭，继而有效减少电磁干扰，确保井下输送机的安全，与此同时能够有效降低井下输送机的能量损耗，提高工作效率。
2.2在采煤机中的相关应用
机电一体化技术在采煤机中的典型应用就是电牵引采煤机，机电一体化技术具有液压牵引采煤机所不具备的优势。机电一体化技术的主要优势表现在：①优良的牵引特性;②运行比较可靠，使用寿命延长;③广泛用于大倾角煤层。从优良的牵引特性优势来看，在采煤机前进时，机电一体化技术能够提供牵引力，一旦采煤机发生下滑情况是，机电一体化系统能够发电制止。从运行比较可靠，使用寿命延长优势来看，机电一体化技术下电牵引采煤机除了会磨损整流子以及电刷之外，元件没有收到磨损，在运行的过程中比较靠谱，使用的寿命也比较长。从广泛用于大倾角煤层优势来看，牵引电动机有防止下滑的制动器，可以被用于50~60°的倾斜角煤层，并且不需要靠其他的防滑装置。
2.3在矿井安全监督方面的相关应用
安装监测系统主要是为了保证煤炭生产的安全性，机电一体化技术中的感应技术以及检测技术能够实现无人操作。机电一体化技术的相关应用能够在很大程度上降低安全监测的;工作压力，与此同时机电一体化技术具有快速的反应能力以及自动处理能力，避免了安全隐患的再次扩大。
3结束语
综上所述，机电一体化技术的相关应用既能够有效降低维修成本，又能够提高安全生产成本，在一定程度上提高煤矿生产的速度以及效率。随着生产效率的提高以及相关工作人员对机电一体化技术的掌握能够让煤炭生产企业赢得经济效益以及社会效益。
机电技术一体化的应用论文12
1机电一体化技术的概念
现代科学技术的飞速发展,推动了不同科学的相互交叉与渗透,并引发了几乎所有工程领域的技术革命与改造。而以机械技术和电子技术为主体,多学科技术交融渗透、相互结合的新兴学科——机电一体化,正逐渐变成了当今学界研究的重点之一。
对于机电一体化的定义,各国是不一致的。其中有德国的“机械、电工与电子、光学及其它技术的组合”,美国的“由计算机信息网络协调与控制的,用于完成包括机械力、运动和能量流等多动力学任务的机械和(或)机电部件相互联系的系统”,日本则认为是“将机械装置与电子设备以及软件等有机结合而成的系统”。但无论是各种技术的组合,还是部件有机的结合,里面总是体现了一个思想,就是系统的、整体的、交融的和综合性的。因此,我们可以这样认为:在机构的主要功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,并且以系统的、整体的思想来考虑机电系统综合性的技术问题,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统就是机电一体化系统,而其中所形成的技术就是机电一体化技术。
2机电一体化技术的意义
2.1功能增强
机电一体化产品具有多种复合功能,如加工中心可以将多台普通机床的多道工序在一次装夹中完成,并自动检测工件和刀具精度,显示刀具运动轨迹。
2.2精度提高
机电一体化技术简化了机构链,使机械磨损、配合间隙及受力变形等引起的误差大大减少。由于采用计算机检测与控制技术补偿和校正因各种干扰造成的动态误差,从而达到纯机械技术手段所无法实现的工作精度。
2.3结构简化
由于机电一体化技术采用微处理器、大规模集成电路、电力电子器件代替了原来的电器控制柜和传动装置,使机电一体化产品零部件数量减少、体积变小,结构得到简化。
2.4可靠性提高
随着集成电路的.集成度越来越高,材料性能越趋稳定,机电一体化产品可靠性不断增强,同时由于具备了安全连锁控制、过载及失控保护、断电保护的功能,进一步提高了机电一体化产品的安全可靠性。
2.5改善操作
由于机电一体化产品采用了计算机技术,从而提升了产品的自动化程度,减少了操作按钮及手柄,改善了设备的操作性能,构建了良好的人机界面。
2.6提高柔性
由于软件技术的引入,从而实现了机器工作程序的可修改性,能够通过软件的修改来满足工作情况改变的需要。
3机电一体化技术的构成
3.1机械技术
机电产品的功能和作用大部分都是由机械本体来体现的。本体材料的优良、结构的新颖、精密的加工技术,能够使机械结构重量减轻、体积变小,改善其快速响应特性,提高零部件的精度、刚度和可靠性。
3.2传感技术
传感技术是机电一体化技术的关键技术,它将所测得的各种参数量如位移、速度、加速度、力等信号转换为统一格式的电信号输入到信息处理系统中,并由此产生出相应的控制信号以决定执行机构的运动形式。
3.3信息处理技术
信息处理技术包括信息的输入、识别、变换、运算、存储及输出技术。机电一体化产品的工作是受控于信息处理装置的,因此信息处理是否正确及时,将直接影响到产品工作的质量和效率。
3.4自动控制技术
自动控制技术就是通过控制器使被控对象或过程自动地按照预定的规律运行。自动控制技术范围很广,包括自动控制理论、控制系统设计、系统仿真、现场调试、可靠运行等从理论到实践的整个过程。而机电一体化系统中自动控制技术包括位置控制、速度控制、最优控制、模糊控制和自适应控制等。
3.5接口技术
机电一体化系统通常由许多要素和子系统构成,为了确保各个要素与系统之间能够顺利地进行信息、物质能量的传输和交换,必须在它们之间建立一定的联系条件,而这些条件统称为接口。这些接口既可能是硬件,也可能是软件,或者是两者的结合。
3.6驱动技术
驱动技术的主要研究对象是执行元件及其驱动装置。执行元件分为电动、气动、液压等,机电一体化产品中多采用电动式执行元件,驱动装置主要指各种电动机的驱动电源电路,其主要以采用电力电子器件及集成化的功能电路构成。
3.7系统总体技术
系统总体技术是一种从全局角度和系统目标出发,用系统的观点和方法,将系统分解成若干相互联系的功能单元,找到能完成各个功能的技术方案,并将其进行分析、评价和优化的综合应用技术。
4机电一体化技术的应用
在人们的日常生活当中,自动机械、信息处理设备、办公室设备、车辆电子设备、医疗器械、光学装置、智能家电、楼宇安全系统等机电一体化系统都离不开执行元件为其提供动力。而执行元件和电子控制装置之间是无法直接连接的,因此需要一个驱动部件。该驱动部件在电子控制装置的控制下,接收指令,进行能量转换,从而得到目标输出。
对于精密传动来说,需要在执行元件输出终端进行传动测量,如测量其位置、速度、加速度,同时将所测得的数据反馈给电子控制装置,让其进行比较,进行误差修正控制,最终实现精密传动。
当有多个执行元件,其输出动作规律各不相同时,一方面要根据各执行元件工作情况来考虑其控制的形式,另一方面需要确定它们之间是否存在输出的联系。如果它们之间没有联系,可以让它们单独来工作,也可以通过构建PC机上位控制来统一管理。若工作联动内容经常变化,就应该构建一个可以直接识别联动输出的软件,将联动输出写入软件当中,让其直接转化为控制程序,这样就能灵活地应对动作输出的需求。
上述机电一体化技术的应用,仅论述了如何将传感技术、信息处理技术和驱动技术等技术简单的融合,各部件都是以模块形式搭建的,而模块间的信号传输及所涉及到的接口技术和信息处理技术是其中的重点。所以,在机电一体化技术应用中,以全局最优的观念去设计机电一体化产品,并且解决好每个功能模块信息处理和传输的问题,是能够迅速地利用好机电一体化技术的方法。
5机电一体化技术的发展方向
由于机电一体化技术是多学科技术交融的技术,因此其发展的程度必然受制于其相应支撑技术的发展,同时其相关技术的发展也必然促进机电一体化技术的发展。
5.1智能化
智能化是21世纪机电一体化技术的一个重要发展方向,而机器人与数控机床的智能化就是其重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述,是在控制理论的基础上,吸收人工智能、运筹学、计算机科学、心理学、生理学和混沌动力学等新方法,模拟人类智能,使它具有自学习、自组织、自适应、思维和决策等能力,以求得到更高的控制目标。
5.2模块化
机电一体化产品种类繁多,让它们自由地交换信息是一项十分复杂的事,因此有必要研制具有标准机械接口或电气动力接口等的机电一体化产品。如果机电产品能够象“搭积木”那样让需求者根据要求自由组合,那么无论是对资源的节约,还是服务于各行各界,都有着其巨大的作用。
5.3网络一体化
由于网络的普及,推进了全球化的进程。而基于网络的各种远程监控技术,让家用电器网络化成为可能。把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统(ComputerIntegratedApplianceSystem,CIAS),使人们无论在家里还是在外面,都能随时享受各种机电产品带来的好处。因此,机电一体化产品无疑会朝着网络化的方向发展。
5.4微机电化
微机电化指的是机电系统主要装置的特征尺寸在亚微米至亚毫米范围。微机电系统产品由于体积小、耗能少、运动灵活,在军事、生物医疗、航空、信息等方面具有不可比拟的优势。
5.5绿色化
绿色化主要是指产品在其设计、制造、使用和销毁的生命过程中,符合特定的环境保护和人类健康的要求,对生态环境无害或危害极少,而且是低能耗、低材耗、协调而可再生的产品。
6结束语
综上所述,机电一体化技术是现代科学技术发展的必然结果,是人们为了满足社会日益丰富的需求而不断地对已有的技术进行变革创新并且使它们有机结合的一门综合性技术。它们之间相互发展,相互促进,从而不断地形成新的技术,并引发了几乎所有工程领域的技术革命与改造。在广泛的应用于医疗、制造、交通运输、航空航天和能源设施领域期间,不断地促进国民经济的发展,同时给人们带来了安全舒适的工作生活环境。因此,机电一体化技术对我们人类的发展有着极其深远的意义。
机电技术一体化的应用论文13
随着科学技术的发展，各个学科技术相互交叉融合，促进了新领域技术的革命与发展。在机械工程中，利用微电子技术以及计算机技术形成机电一体化，大大改善了机械工业领域的技术结构、产品构成以及生产管理方式。因此，在工业产品设计过程中，机械工程机电一体化是由机械、电子、信息技术协同构成
1机电一体化技术
机电一体化技术包括:机械制造技术、信息处理技术、传感器技术、自动控制技术、传动技术等。机电一体化本身是一门新兴的学科，在科学技术的发展过程中，综合了各项先进的新型技术，不断优化组织目标，合理配置，使整个系统具备高质量、多功能、低能耗，达到最优。
在机电一体化的组成中，主要包括机身、框架、各项连接设备等。通过传感部分，对自身以及外部的参数和状态进行传达，将信息变成信号，经过分析处理后，形成控制信息。驱动部分则在控制信息的指挥下，驱动各个机构完成相应的功能。机电一体化的执行部分则是按照控制信息的要求，完成各种动作指令。执行机构一般由机械、电测、电液等组成。机电一体化的控制及信息处理对传感器传来的信息进行集中处理、分析、加工，按照一定的程序进行处理。控制及信息处理部分主要有计算机、可编程控制器、逻辑电路等构成。
通过以上部分组成的机电一体化产品能够具有特殊的机械功能及电子要素，满足各类需求。
2机电一体化产品的优势
机电一体化产品具有控制、信息处理、计算等多方而的功能，从而在生产、生活中运用能够提高产品的功能性、智能性。并且通过机电一体化产品，我们也可以看出，机电一体化产品更加轻、薄、细，更加符合新时期社会经济不断发展后，人们对于物质产品的需求。因此，机电一体化产品能够通过模块化、标准化的方法进行设计与操作。同时，机电一体化产品还能根据实际运用的情I'},'进行负荷调整，控制产品的运行情。
另外，机电一体化产品还具有一些智能化的特征，具备自动监视、诊断的功能，大大提高了机电一体化产品的安全性、可靠性。
3机电一体化技术应用的意义
从机电一体化产品的优势我们可以看出:运用一体化技术有以下几个方而的.优势:
(1)产品操控更加智能化。机电一体化技术的运用在机械制作领域有非常重要的意义。因为机电一体化技术以微处理为核心，通过将数据信息操控系统结合在一起就可以大大增强整个系统控制的准确下。在机械生产的过程中，整个工业具有高速化、连续性的特点，如果不采用机电一体化技术就难以对产品线进行智能化的控制，无法配套各个设备的系统控制。
(2J机电一体化技术可以采用分布式控制，实现生产最优化。通过分布式控制能够对现场的计算机一级操作系统实现集中监视、分散操作。因此，随着分布式控制系统的发展以及应用，能够实现对整个生产过程的控制，从而红外线调度生产以及产品统计管理的最优化，提高整个综合系统的生产效率。
(3)多产品兼容，有效实现资源共享。通过开放式的控制系统，可以实现对于信息的互换以及兼容不同种类的产品，实现产品兼容资源共享。通过互联计算机设备，可以实现与控制设备额互连，从而实现控制一体化。
(4)计算机集成化程度高。通过计算机集成制造系统将生产经营管理以及过程控制整合为整体，实现从原料进厂到生产加工的一体化控制。在实现计算机全过程自动化的基础上，实现信息资源的有效共享，实现对生产过程的统一管理，适应现代企业的发展
(5)实现生产交流传动技术，提高产品的欢迎度。在科学技术的不断发展过程中，各项电子、微电子技术快速发展，通过交流传动技术能够更好更快地实现产品的平滑调动。
4机电一体化技术的发展趋势
我们知道，机电一体化是通过结合电子、光学、计算机、控制以及信息多个方而的学科交叉综合而形成的一门综合的应用技术。在机电一体化中，光机电一体化、全系统化智能化、技术产品网络化、微型机电化微型化、自律分配系统化、设计产品绿色化等都是机电一体化技术未来的发展趋势。
(1)数字化。数字化奠定I机电一体化产品的发展基础，通过不断创新微控制器，能够实现操作数控机床以及机器人。通过计算机系统，实现数字化，使得机电一体化产品具备较高的自我诊断的能力，实现远程操作及修复。
(2)模块化。机电一体化技术的发展趋势中，模块化是基础。随着机电一体化产品种类的增加，机电一体化的模块化发展是重要工程。通过配套部件、接口等扩大生产规模，使得产品更加符合国际统一的标准。因此，机电一体化技术的模块化发展有利于实现我国电气产品的一体化、规模化发展。
(3)网络化操作，产品更加便利。通过运用网络技术，计算机等网络技术给机电一体化应用技术带来了新的发展，通过普及运用网络化技术能够通过远程操作与控制，提高产品的网络功能，与中心计算机连接而成的计算机集成系统，更有利于机电一体化的产品在网络化的社会中具有更多便利的功能。
(4)人性化，机电一体化产品更加灵活机动。机电一体化技术的发展应用中，人性化是其发展的必然方向。随着计算机技术的应用以及各项智能化技术的发展。通过精密的智能化传感技术，己经将机电一体化的技术产品带向了智能化的发展方向。随着人们需求的加大以及对产品服务智能化要求的提高，人性化的智能仪器、机器设备在今后将具有广阔的发展空间。例如，智能化的机器人等，能够为人们提供更加智能化的产品性能。从而，实现产品更好的发展。
(5)微型化机电一体化技术发展的新趋势。新型化技术兴起于20世纪80年代。目前，在机电一体化技术的发展中，微型化的特征己经逐步显现。例如，体积小、耗能低、运动灵巧的机电一体化产品在生物、军事、医疗等方而都具有非常突出的优势。因此，通过提高机电一体化产品的加工技术，使得产品更具优势。例如超精密加工技术、刻光技术、蚀刻技术等等。
5结束语
综上，机电一体化作为一门新兴的学科，综合了各项先进的新型技术，在科学技术的发展过程中通过不断优化组织目标，合理配置，使得产品更具多功能化、多功能化。众所周知，机电一体化技术包括:机械制造技术、信息处理技术、传感器技术、自动控制技术、传动技术等。运用一体化技术，可以使得产品操控更加智能化、采用分布式控制实现生产最优化、有效实现资源共享多产品兼容、集成化程度高、实现生产交流传动技术，提高产品的欢迎度。
因此，通过结合电子、光学、计算机、控制以及信息多个方而的学科而形成机电一体化技术具有良好的发展趋势。从文章的分析中可以看见:机电一体化技术的光机电一体化、全系统化智能化、技术产品网络化、微型机电化微型化、自律分配系统化、设计产品绿色化等发展趋势明显。在未来的发展过程中，机电一体化将运用较好的发展空间，在时代的要求下不断呈现满足人们需求的新产品。
参考文献
[1]戴群亮.机电一体化的发展动向及展望[L}l.长春大学学报，20xx(4)41-43.
[2]宋云夺.光机电一体化产业的未来[L}l.光机电信息，20xx(12):1-2.
[3]李启麟，刘红霞，等.我国机电一体化发展途径的探讨L}l.郑州航空工业管理学院学报，20xx,20(2):62-64.
机电技术一体化的应用论文14
摘要：针对机电一体化技术在煤矿生产中的广泛应用展开探究，通过实践经验证明，发展机电一体化产品和技术是实现高效、安全、采煤机械化、煤矿机电产品推陈出新的重要途径。
关键词：机电一体化技术；煤矿生产；应用；开采
引言
我国煤矿生产中利用机电一体化技术对煤炭系统旧设备进行改造，研发新产品，同时结合各种先进技术进行生产，现阶段已取得了较为可观的生产效益和经济效益，煤矿生产已逐步由老旧的传统企业朝着智能化、自动化的现代化企业转变。在煤矿生产中应用机电一体化技术具有安全性、可靠性、实用性等特点，同时，还具有记忆、运转、处理信息的功能，其整体结构较为简单便捷，具有轻巧、便捷的发展趋势，生产效率显著高于传统机械。因此，机电一体化技术被广泛的应用到我国煤矿开采企业当中。但与发达国家相比，我国煤矿机电一体化技术发展和应用跟发达国家还有一段差距，为了促进我国煤矿机电一体化技术的进一步发展，结合我国煤炭生产中的现实发展需求，充分吸收和借鉴国外先进技术经验，对机电一体化技术的在煤炭生产中的应用作分析，以推动煤炭企业在提升机、监控系统、采煤机械设备等方面的优化发展。
1机电一体化技术的相关概述
机电一体化技术是由自动控制技术、计算机技术、机械技术、电子技术等多种技术组合成的一门综合技术，自动化控制技术就是在这几个技术的相互作用下形成的，能够实现机械装置与电子设备的紧密结合与相互渗透。机电一体化不仅是指利用新兴的信息技术与计算机技术等手段来代替机械设备，而是指将信息技术与计算机技术融入到机械设备中，使得机械设备可以更加的智能化，优化其原来性能中不足的地方[1]。机电一体化技术在煤炭生产中的应用优势主要体现在这几个方面：增强了机械设备使用的安全性与稳定性，优化机械设备的性能；能够以实现控制信息的目的，在运用机体一体化技术的过程中，能够实现对相关机械设备的自动监控与报警，还能对相关机械设备的故障进行诊断，加强了相关工作人员对机械设备的控制，有利于节约人力资源成本；机体一体化技术含有复合技术与复合功能，可对工作过程中出现的故障进行技术的补救措施，使得其正常、有序的进行工作。
2机电一体化技术在煤矿生产中的应用意义
2.1提高经济效益
传统的煤矿开采，大多都是利用人工开挖的方式来进行，煤矿开采的环境相对较为恶劣，安全系数相对较低，造成在煤矿开采的过程中频繁出现安全事故，其主要原因是煤矿在开采的过程中由于支护技术差，导致在煤矿开采的过程中频繁性的发生一些坍塌事故，增加了煤矿开采的危险性[2]。基于20xx年我国煤矿事故数据的显示，重庆市与湖南市发生煤矿事故的频率性较高，其中最主要的原因之一就是由于支护技术性差而导致安全事故的发生。机电一体化技术应用在煤矿开采机械设备上以后，煤矿开采的安全性大大提高了，只需工作人员对机械设备进行控制就可实现机械设备自行开采的工作，在煤矿开采过程中减少了人力资源的使用，大大提升了安全系数，确保了开采工人的生命财产安全。节约了煤矿开采过程中不必要的成本支出，提高企业的经济效益，增加企业在煤矿开采行业中的.竞争力。
2.2提高劳动效应
机电一体化技术运用在煤矿机械设备中，不仅能有效降低煤矿机械设备出现故障的机率，而且还会减少人力资源对煤矿机械设备的操控，对于煤矿机械设备检查中发现的问题及时采取一些补救措施来弥补故障。在煤矿生产中对机电一体化技术的应用，优化了传统机械设备进行工作的相关性能，极大地提高了煤矿开采的劳动效率。
3煤矿生产中机电一体化技术的应用
3.1机电一体化技术在煤炭采掘过程的应用
3.1.1掘进机
掘进机掘进和回采是煤矿开采的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷道的快速掘进是保证矿井高产稳产的关键技术措施。因此，机电一体化技术在掘进工作中的应用是一种必然的发展趋势。在目前这个阶段中，可以从下面三个方面体现机电一体化技术在我国掘进机上的应用：一是负载反馈调速技术。二是掘进机行走调速技术。三是离机遥控技术和工况监测及故障诊断技术[3]。因此，应将以上三种技术的高水平应用作为我国掘进机机电一体化技术的研发重点，目的是为了最大程度的提升煤矿工作效率，将掘进速度提升到最大化。
3.1.2采煤机
牵引特性较好，可以在采煤机进行前进工作时提供牵引力，帮助采煤机克服阻力而进行移动，一旦电牵引机有出现下滑的情况时可进行发电制动，将电能信息及时反馈到电网；运行可靠，使用寿命长，电牵引采煤机的工作可靠性高，发生故障少，维修工作量小，使用寿命长；可用于急倾斜煤层，其牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，其电动机额定转矩的1.6～2.0倍，能够辅助于电牵引机在进行50%～60%度之间的倾斜角煤层的作业工作，可以节约去其他的防滑装置；反应敏捷，动态特性好，电牵引采煤机的电控系统能够及时调整各种参数，避免采煤机超载运行。构造结构简单且工作效率高，其机械传动重量轻、尺寸小、结构简单，仅仅只需要做一次转换便能把电能转换为机械能，最主要的是效率可高达99%。
3.2机电一体化技术在煤炭运输过程中的应用
3.2.1带式输送机
井下输送系统的主要运输设备装置就是带式输送机，现阶段将机电一体化技术应用在带式输送机上的现象也相对较多，将机电一体化技术运用在带式输送机中主要是以电液一体化、采用机的启动装置来进行对带式输送机设备的优化的，从而提高带式输送机的灵敏度与可靠性。为了进一步更好的将机电一体化技术在带式输送机中进行运用，应加在矿井主运煤皮带顺煤流启动的应用研究工作。将机电一体化技术运用在矿井主运煤皮带顺煤流启动上，采用传感器加PLC程序内部控制实现顺煤流启动，对传感器的装置加工与程序进行内部修改，以及上位机组态王的修改，同时对每台皮带进行传感器的安装、程序的调试，上位机组态王的修改设定等工作。经实践证明，能实现顺煤流启动的有效控制。
3.2.2煤矿运输提升机
说到煤矿运输系统中耗能最大的设备，首先想到的是煤矿运输提升机，其耗电量比较大，传统的TKD系统稳定性不太好、耗能还很大。伴随着机电一体化技术和产品的快速发展，目前的提升机中广泛应用到数字化技术，这大大改良了煤矿提升机的系统性能。3.2.3斜井装置机电一体化技术应用到煤矿生产中，斜井乘人装置得到了大大的改良优化，降低了动力消耗量，也提升了运行的稳定性及安全性。应用PLC控制信号系统，使操作方法简单化，设备的检修和维护变得方便快速，更重要的是运输人数效率提升了。
3.3机电一体化在其他装置中的应用
3.3.1矿井安全监测控制
检测技术和传感技术是机电一体化技术中的组成部分，煤矿开采机械设备上应用这两者技术，可以实现对煤矿机械设备运作的无人操作，使之能自行的进行对机械设备故障的检测与排查工作，同时，将机电一体化技术运用在矿井安全监督方面能及时发现机械设备的故障，并进行处理，以防问题扩大化。
3.3.2支护设备
支护设备作为煤矿开采过程中的一项基础性工作，我国的煤矿企业在煤矿开采的过程中一般情况下都是采用液压支架设备来进行工作，但目前已用电液控制代替了液压装置，电液控制是机电一体化技术运用在支护设备上的体现，为保障煤矿开采过程中的安全，我国的煤矿开采企业也应将机电一体化技术运用在支护设备上，以防突然出现的冲击荷载对支护设备造成一定的破坏，影响煤矿开采的安全性[6]。
4结语
由于煤矿开采地区的环境相对较为恶劣，加之煤矿开采的机械设备容易发生故障，在煤矿开采中应大力应用机电一体化技术，能有效地避免这些问题。在煤炭开采过程中，机电一体化技术的应用还能对煤矿生产环节进行优化，使其生产更加科学合理，能够从根本上推动我国煤炭企业的长远健康发展。
参考文献
[1]王刚.简析煤矿生产中机电一体化技术的应用[J].智能城市，20xx（18）：14-15.
[2]吕勇刚，张涛，刘磊.浅析煤矿生产中机电一体化技术的应用[J].建材与装饰，20xx（16）：35-36.
[3]郭宝庆.探讨煤矿生产中机电一体化技术的应用[J].科技资讯，20xx（29）：26-27.
[4]李凯，何艳艳.浅析煤矿生产中机电一体化技术的应用[J].智能城市，20xx（18）：14-15.
[5]吕勇刚，张涛，刘磊.对煤矿生产中机电一体化技术的应用的探析[J].工程技术，20xx（16）：35-36.
[6]陈玄，柴国运.浅析煤矿生产中机电一体化技术的应用[J].房地产导刊，20xx（30）：28-29.
机电技术一体化的应用论文15
1机电一体化的含义
机电一体化又称机械电子工程，是将机械、电工电子、微电子、信息、传感器等多种技术进行有机结合，并应用到具体生产中的系统技术。通过机电一体化技术，微电子装置可以替换原有机械零件的功能，也实现了许多新的功效，如自动查找相关数据进行故障诊断，自动处理相关信息和数据并且提示、调节有关设备和参数设置等。由此可知，机电一体化是人体力和脑力劳动的延伸，可以完成一定工作的智能综合机械装置。
2机电一体化技术在钢铁企业中的应用
钢铁企业在机电一体化技术刚出现时便开始应用，比如工程控制、通讯、精确仪表等方面，此外，钢铁企业对机电一体化技术的应用还体现在以下三个方面。第一，现场总线技术。在钢铁企业中，需要将现场的仪表和控制室内的控制设备进行双向、数字式和多站通信链路式的连接，这就是现场总线技术。该技术已被广泛应用于各类企业包括钢铁企业中，如高速线材轧机和小型棒材连轧机上的智能变送器、执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化和现场就地控制站等。第二，交流传动技术。传动技术对于重工业企业来讲非常重要，钢铁企业也不例外，如何更高效、稳妥地进行传动，对于钢铁企业的效益显得尤为重要。当前的机电一体化技术，使得交流传动正在逐渐取代直流传动，并且复杂的多方向矢量控制技术也已经可以得到解决。在借助机电一体化系统的优化后，无论何种容量的电机都可以在同步或者异步电机中实现双向的平滑调速，这种技术的完善使得钢铁企业的轧钢生产效率得以快速提高。第三，分布式和开放式控制系统。在分布式控制下，一台一级总服务器计算机可以控制多台二级计算机和多个分立式智能控制单元，并且可以继续向下控制“三级“”四级”等等。这样就可以在对一级服务器计算机的控制下实现对整个生产过程、生产计划和原料搭配的控制和优化。在开放控制系统下，机电一体化技术将对生产过程中相关企业相关原料和产品的参数、规格进行互换、分享，以达到信息、资源的共享，减少了重复生产和资源浪费。例如，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化，能稳定和解决近年铁矿石供需严重不平衡的问题。
3机电一体化技术的发展趋势
机电一体化技术是多学科交叉的最新成果，在其发展趋势中，可以看到其他新型技术的发展方向，即人工智能化、移动互联化和生态绿色化三个方面。
3.1人工智能化
机电一体化的设计初衷就是为了能够替代一些体力劳动，从而提升工作效率。当前的机电一体化还停留在节省体力的程度，机器的发展方向就是要节省脑力劳动。同时，智能化是机电一体化技术的重要特征之一，智能化是将机械行为的替代转化为模拟人类脑力运转，使机器具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高效的控制。当下的机电一体化的.智能化主要体现在专家系统、模糊系统、神经网络和遗传算法四个方面。如为机器配备自诊断故障功能，以实现设备的自主维修。
3.2移动互联化
电子计算机和互联网的不断升级换代，特别是移动互联时代的到来，使得各个行业和各种事务都开始使用电子计算机或者手机接入互联网，人类开始进入移动互联时代。在这样的大背景下，工业技术也逐渐向移动互联时代靠拢，随着网络和移动设备的普及，工业生产中的远程控制和监视已经不再局限于现场和电脑前，不远的将来，机电一体化设备不仅具有以太网接口，还将具备移动双重接口，可以直接连入移动互联网，实现制造过程的集成。这样一来，人们可以不分时间和位置的限制便捷地对机器下达指令进行远程控制，真正实现企业生产的移动互联化。
3.3生态绿色化
人类技术的发展，一方面使我们变得物质丰富、生活舒适，而另一方面也使得资源匮乏、生态环境受到严重污染。当前，保护生态环境和资源的趋势逐渐成为人们的共识，人们渴望在拥有高新科技的同时得以回归绿色、自然的生活。在机电一体化发展到一定程度后，机电一体的生态绿色化产品将会使资源使用率极高，在设计、制造和使用等环节中，符合当前环境保护和人类健康的需求，对生态环境无害或危害极少。总之，机电一体化技术的应用和发展将继续转变人类利用能源的方式和效率。同时，在钢铁企业中强化机电一体化技术将提升我国装备制造业的能力和水平，极大地促进我国经济发展和综合国力的提升。
参考文献：
[1]郝秀芹.机电一体化技术在钢铁企业中的应用[J].学园,20xx(12):197.
[2]张寒松.浅析机电一体化技术的发展及其在钢铁行业中的应用[J].机械制造,20xx(12):68-71.
[3]纪钰珩.机电一体化技术在企业智能制造中的发展与应用[J].企业技术开发,20xx(03):48-49.
【机电技术一体化的应用论文】相关文章：
机电技术一体化的应用论文06-21
【集合】机电技术一体化的应用论文15篇06-22
智能一体化控制电源系统在矿井的应用论文10-06
电力营销的远程抄表技术及应用论文11-09
计算机应用技术论文06-08
《药物制剂技术》教学中的应用教育论文10-31
机电论文范文10-11
机电一体化实习报告12-24
机电一体化实习心得09-13