硫化物去除剂在污水处理中的应用论文

硫化物去除剂在污水处理中的应用论文

　　油田水系统中硫酸盐还原菌的大量繁殖导致的微生物腐蚀会产生硫化亚铁颗粒[1]，其悬浮于水中造成“黑水”现象，一方面会使注水悬浮固体含量升高；另一方面，因其具有油水双润湿性不仅会吸附在油珠表面阻碍油珠聚并，还易在石英砂等水润湿性颗粒表面沉积使其转变为易吸附油珠的双润湿性颗粒，增加油水分离难度。大庆油田采油一厂弱碱三元312污水站平均日处理水量24000m3，回收水池出水及来水“黑水”现象严重，外输水含油、悬浮固体均未达标。对其水质不达标的原因分析结果表明，312污水站反冲洗水的污染是造成来水“黑水”现象的主要原因，来水产生的“黑水”问题，降低了油水沉降分离效率；回收黑水中分离出的固体杂质主要是硫化亚铁，其次是生物膜等细菌代谢物，其中硫化亚铁是影响沉降效率的主要污染物，而SRB的大量滋生会造成水体中硫化亚铁含量升高。因此，解决现场水质问题的关键在于消除回收水池内及滤料表面的硫化亚铁污染，同时使水体SRB受控。

　　1试验数据与分析

　　在三元312污水站反冲洗泵前投加硫化物去除剂，加药浓度以反冲洗水量计算为300mg/L，加药水反洗滤罐后进入回收水罐，达到极限液位后经回收水罐底排污进入回收水池，从回收水池返排至来水汇管，加药工艺简图见图1，加药情况见表1。1.1投加硫化物去除剂对回收水水质的影响实验期间，回收水检测。投加硫化物去除剂沉降12h后，回收水的硫化物含量平均降低了68.42%。加药后沉降时间越长处理效果越好，根据现场取样目测结果，加药后平均沉降时间5h即可使回收水黑色褪去，效果如图2所示。加药前后回收水质变化情况如图3所示。图2平均沉降时间5h回收水（左起：加药前1、加药前2、加药平均沉降5h）加药前加药期间停药图3加药前后回收水变化综上，投加300mg/L硫化物去除剂后沉降12h，可有效降低回收水的含油量、悬浮固体含量及硫化物含量，平均除油率83.10%，悬浮物去除率33.72%，硫化物含量去除率68.42%。1.2投加硫化物去除剂对滤前水质的影响滤前水含油、悬浮固体含量数据见表2。投加硫化物去除剂后，滤前含油平均下降33.55%，悬浮物平均下降18.19%。1.3投加硫化物去除剂对外输水质的影响外输水含油、悬浮固体含量数据见表3。投加硫化物去除剂前，外输水不达标，加药后的8d内有5d外输水达到“双20”指标，合格率62.5%，外输水含油平均下降48.55%，悬浮物平均下降39.37%。

　　2实验结论

　　1）投加300mg/L硫化物去除剂后沉降12h，可有效降低回收水的含油量、悬浮固体含量及硫化物含量，平均除油率83.10%，悬浮物去除率33.72%，硫化物含量去除率68.42%。2）投加硫化物去除剂后，滤前含油平均下降33.55%，悬浮物平均下降18.19%。3）投加硫化物去除剂前，外输水不达标，加药后的8d内有5d外输水达到“双20”指标，合格率62.5%。数控机床存在一定的差距，所以需要采用实验研究、理论分析和计算机模拟等多种方法开展大量的基础性研究工作。创新数控机床结构设计理念，积极融入先进的数控机床结构设计技术，以便能够为客户提供更高速度、更高精度和更高生产效率的数控机床结构设计工艺范围，从而保证数控机床具有较好的性能。

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